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The daily maintenance of the automotive die casting molds by the operator in the production, which mainly includes cleaning, lubrication and inspection.

Per l'ambiente di lavoro, gli stampi per pressofusione in lega di alluminio devono soddisfare le seguenti condizioni

A circa 10000 volte, lo stampo dovrebbe prestare attenzione al rinvenimento e al sollievo dallo stress. La forza dura residua del processo di concentrazione della forza interna non è stata rimossa e lo stress termico del processo di pressofusione non è stato ben rimosso.

I materiali in lega di alluminio nei pressofusi in lega di alluminio sono principalmente divisi in tre materiali: lega di alluminio-silicio, lega di alluminio-silicio-rame e lega di alluminio-magnesio:

Il processo di stampaggio a iniezione comprende principalmente 6 fasi, tra cui bloccaggio dello stampo, riempimento, mantenimento della pressione, raffreddamento, apertura dello stampo e sformatura. Queste 6 fasi determinano direttamente la qualità di stampaggio del prodotto e queste 6 fasi costituiscono un processo continuo completo. Questo capitolo si concentra sulle quattro fasi di riempimento, mantenimento della pressione, raffreddamento e sformatura.

Sia le parti in pressofusione di zinco che le parti in pressofusione di alluminio sono ampiamente utilizzate per scopi industriali. Quindi quali sono le differenze tra i due tipi di pressofusione? La principale differenza risiede nelle caratteristiche, nelle caratteristiche e nelle applicazioni della pressofusione in lega di zinco e della lega di alluminio.

Lo stampo per pressofusione di alluminio è attualmente uno stampo ampiamente utilizzato. A causa del lungo ciclo di produzione, dei grandi investimenti e dell'elevata precisione di produzione, il costo è elevato, quindi si spera che lo stampo in alluminio abbia una lunga durata.

Le aziende di stampaggio a iniezione non hanno mai utilizzato il processo di stampaggio di precisione per l'intero processo di sviluppo del prodotto. Viene utilizzato solo in piccole e rare occasioni nel processo di produzione quando lo sviluppo del prodotto richiede una forma eccezionalmente precisa di stampaggio a iniezione di plastica.

Creare prodotti e servizi in modo efficiente per i migliori vantaggi del mercato globale. Vuoi conoscere i diversi modi di modellare vari materiali? Lo stampaggio a iniezione è un metodo di stampaggio a iniezione in cui la resina fusa a caldo viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione e quindi raffreddata e polimerizzata per ottenere prodotti stampati a iniezione.

Sotto la tendenza del peso leggero delle automobili, l'applicazione della fusione in lega di alluminio nella produzione di parti di automobili aumenterà gradualmente.

Dopo la pressofusione, a causa del flusso dello stampo non regolare, con conseguenti segni di flusso e fenomeni di isolamento a freddo sul prodotto, questa sabbiatura o granigliatura del prodotto avrà il fenomeno del peeling, principalmente uno scarso riempimento e inclusione.

Nel processo di produzione di parti di colata a gravità, spesso compaiono fori per l'aria a causa di un funzionamento improprio o di una tecnologia non qualificata. Una volta che compaiono i fori d'aria, i getti vengono spesso rottamati a causa di problemi di qualità e il costo di produzione è ridotto. Ci sono molte ragioni per i difetti del foro d'aria, molte aziende si sentono sempre in perdita quando incontrano problemi.

In generale, i metodi di prova e di produzione degli stampi per pressofusione sono sostanzialmente gli stessi. Pertanto, questo articolo utilizza principalmente il modello di prova per illustrare il metodo utilizzato, spero che ti sarà utile.