Blog

04 agosto 2022
The injection molding process mainly includes 6 stages including mold clamping, filling, pressure holding, cooling, mold opening and demoulding. These 6 stages directly determine the molding quality of the product, and these 6 stages are a complete continuous process. This chapter focuses on the four stages of filling, holding pressure, cooling, and demolding.
Luglio 15, 2022
Sia le parti in pressofusione di zinco che le parti in pressofusione di alluminio sono ampiamente utilizzate per scopi industriali. Quindi quali sono le differenze tra i due tipi di pressofusione? La principale differenza risiede nelle caratteristiche, nelle caratteristiche e nelle applicazioni della pressofusione in lega di zinco e della lega di alluminio.
Luglio 03, 2022
Lo stampo per pressofusione di alluminio è attualmente uno stampo ampiamente utilizzato. A causa del lungo ciclo di produzione, dei grandi investimenti e dell'elevata precisione di produzione, il costo è elevato, quindi si spera che lo stampo in alluminio abbia una lunga durata.
06 giugno 2022
Le aziende di stampaggio a iniezione non hanno mai utilizzato il processo di stampaggio di precisione per l'intero processo di sviluppo del prodotto. Viene utilizzato solo in piccole e rare occasioni nel processo di produzione quando lo sviluppo del prodotto richiede una forma eccezionalmente precisa di stampaggio a iniezione di plastica.
30 Maggio 2022
Creare prodotti e servizi in modo efficiente per i migliori vantaggi del mercato globale. Vuoi conoscere i diversi modi di modellare vari materiali? Lo stampaggio a iniezione è un metodo di stampaggio a iniezione in cui la resina fusa a caldo viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione e quindi raffreddata e polimerizzata per ottenere prodotti stampati a iniezione.
25 Maggio 2022
Sotto la tendenza del peso leggero delle automobili, l'applicazione della fusione in lega di alluminio nella produzione di parti di automobili aumenterà gradualmente.
20 Maggio 2022
Dopo la pressofusione, a causa del flusso dello stampo non regolare, con conseguenti segni di flusso e fenomeni di isolamento a freddo sul prodotto, questa sabbiatura o granigliatura del prodotto avrà il fenomeno del peeling, principalmente uno scarso riempimento e inclusione.
13 Maggio 2022
Nel processo di produzione di parti di colata a gravità, spesso compaiono fori per l'aria a causa di un funzionamento improprio o di una tecnologia non qualificata. Una volta che compaiono i fori d'aria, i getti vengono spesso rottamati a causa di problemi di qualità e il costo di produzione è ridotto. Ci sono molte ragioni per i difetti del foro d'aria, molte aziende si sentono sempre in perdita quando incontrano problemi.
13 Maggio 2022
In generale, i metodi di prova e di produzione degli stampi per pressofusione sono sostanzialmente gli stessi. Pertanto, questo articolo utilizza principalmente il modello di prova per illustrare il metodo utilizzato, spero che ti sarà utile.
Febbraio 18, 2022
Questa tecnica prevede il versamento di metallo liquido nelle cavità dello stampo ad alta pressione. Esistono due tipi principali di pianificazione del processo e molte differenze nella pressofusione di alluminio.
Gennaio 19, 2022
Lo standard di camminata dell'utensile è correlato all'usura della parte posteriore dell'utensile in un intervallo molto piccolo. Ma la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio aumenta e l'usura del tagliente posteriore è elevata. È meno dannoso per l'utensile rispetto alla velocità di taglio.
Gennaio 12, 2022
Quando si lavora la superficie sferica, in particolare la sfera del quadrante e la superficie curva, a causa di una regolazione impropria, è facile produrre spalla, pala indietro e così via.