Pressofusione per componenti industriali

pressofusione è un metodo di produzione versatile utilizzato per creare un'ampia gamma di prodotti in metallo, da quelli complessi componenti di automobili a semplici graffette. Il processo principale prevede l’iniezione del metallo fuso in cavità dello stampo appositamente progettate, dove si solidifica per produrre la forma desiderata.

Questa tecnica riduce al minimo la necessità di lavorazioni meccaniche post-produzione ed è particolarmente adatta per la produzione in serie efficiente di parti metalliche. La pressofusione è il metodo preferito per creare componenti metallici sfusi in vari settori, tra cui gli utensili elettrici, il settore aerospaziale e quello automobilistico.

La crescente domanda in tutti i settori, in particolare nel settore automobilistico e manifatturiero nella regione dell’Asia-Pacifico, ha portato alla nascita di centri di pressofusione, di cui la Cina è un attore di primo piano. La strategia cinese del “Made in China”, volta a rafforzare la produzione in tutti i settori, ha ulteriormente spinto l’adozione della pressofusione.

Uno dei principali vantaggi derivanti dalla scelta della Cina come hub per la pressofusione è il rapporto costo-efficacia e la disponibilità di manodopera qualificata. Produttori cinesi hanno progressivamente migliorato la propria professionalità e competitività nel settore della pressofusione, contribuendo in modo significativo al mercato globale della pressofusione, con produttori regionali in paesi come la Cina che rappresentano il 55% della produzione.

La Cina ha mantenuto la propria leadership nel settore della pressofusione dei metalli, costituendo il 45% della produzione mondiale di getti. Solo nel 2015, le fonderie cinesi hanno prodotto l’incredibile cifra di 3.7 milioni di tonnellate di pressofusi e il settore ha sostenuto un impressionante tasso di crescita annuo del 13% negli ultimi due decenni.

La maggior parte dei pressofusi fabbricati in Cina vengono utilizzati nella produzione di motociclette e automobili.

Vantaggi della pressofusione:

• Prodotti di alta qualità con durata prolungata.
• Produzione di parti metalliche sfuse uniformi.
• Processo di produzione rapido e senza interruzioni con requisiti minimi di manutenzione per gli strumenti di pressofusione.
• Versatile, consente la creazione di varie strutture superficiali, geometrie, dimensioni e lucentezza.
• Integrazione di un'ampia gamma di caratteristiche di assemblaggio, tra cui fori, borchie e prigionieri, nella progettazione dello stampo, riducendo la necessità di assemblaggio post-produzione.
• Elevata precisione nella realizzazione di progetti complessi.
• Ripetizione di progetti complessi con risultati coerenti.
• Conveniente poiché prevede un unico processo produttivo.
• Generazione minima di scarti e materiali di scarto.
  
  

Metalli pressofusi: Nella pressofusione vengono utilizzati vari tipi di metalli e leghe, la cui scelta dipende da fattori quali peso, budget e proprietà del materiale. I metalli non ferrosi, caratterizzati dal loro basso contenuto di ferro, sono comunemente utilizzati nella pressofusione per la loro malleabilità. Alcuni importanti metalli non ferrosi utilizzati includono rame, zinco, stagno, alluminio, nichel e titanio.

L’alluminio, in particolare, è il metallo non ferroso più utilizzato nella pressofusione, rappresentando circa l’80% delle applicazioni di pressofusione. Altri metalli non ferrosi preferiti includono magnesio, zinco, rame, stagno e piombo, ciascuno dei quali offre proprietà uniche adatte ad applicazioni specifiche.

• Zinco è preferito per la sua elevata resistenza agli urti, duttilità, facilità di placcatura ed efficienza economica, che lo rendono ideale per la pressofusione di piccole parti.
• Il magnesio combina la facilità di lavorazione con l'essere la lega più leggera, offrendo un eccellente rapporto resistenza/peso.
• Alluminio è popolare grazie alla sua resistenza alla corrosione, alla sua natura leggera, all'elevata stabilità dimensionale e alle forti proprietà meccaniche, nonché alla sua elevata conduttività elettrica e termica.
• Il rame vanta eccezionali proprietà meccaniche, elevata resistenza alla corrosione, durezza ed eccellente resistenza all'usura. Rivaleggia da vicino con l'acciaio in termini di resistenza.
• Lo stagno e il piombo sono scelti per la loro alta densità e le speciali proprietà di resistenza alla corrosione, essendo quest'ultimo inadatto per le applicazioni di ristorazione a causa di problemi di salute.
• Il tombacco di silicio è una lega composta da zinco, silicio e rame, che offre un'elevata resistenza e funge da alternativa alle parti in acciaio fuso.

Tipi di pressofusione:

1. Pressofusione a camera calda (colata a collo d'oca): Questo processo immerge la camera del cilindro del meccanismo di iniezione in un bagno di metallo fuso, consentendo una rapida iniezione dello stampo. È adatto per metalli con elevata fluidità e basso punto di fusione come zinco, rame e magnesio.

2. Pressofusione a camera fredda: A differenza del metodo a camera calda, questo processo riduce al minimo il rischio di corrosione della macchina. Il metallo fuso viene versato o alimentato automaticamente nel sistema di iniezione senza immergere il meccanismo di iniezione in un bagno di metallo fuso. È adatto per metalli con elevata temperatura di fusione come l'alluminio e le sue leghe.

3. Pressofusione a bassa pressione: Ideale per componenti con simmetria dell'asse di rotazione, questo metodo utilizza la pressione per attirare il metallo fuso nello stampo. È comunemente usato per produrre ruote di veicoli.

4. Colata sotto pressione sotto vuoto (VPC): Simile alla pressofusione a bassa pressione ma con posizioni invertite per il bagno di metallo fuso e la pressofusione, questo processo utilizza il vuoto per forzare il metallo nella cavità dello stampo, garantendo una porosità minima e una maggiore resistenza.

5. Pressofusione a compressione: Progettato per metalli a bassa fluidità, questo processo riempie lo stampo aperto con metallo fuso, che viene poi compresso per facilitare il riempimento dello stampo.

6. Pressofusione semisolida (Thixoforming): Questo metodo prevede la lavorazione dei pezzi in pezzi più piccoli, il riscaldamento fino a raggiungere una consistenza fangosa tra lo stato solido e quello liquido e il loro inserimento nella cavità dello stampo. Offre una maggiore precisione ed è adatto per materiali non ferrosi come le leghe di alluminio e magnesio.

Quando cerchi produttori di pressofusione di alta qualità in Cina, considera i seguenti passaggi:

Passo 1: Definisci le tue esigenze, incluso il prodotto, la sua applicazione e il livello di qualità desiderato. Determina se hai bisogno di un produttore con processi di controllo qualità rigorosi o di una soluzione più conveniente.

Passo 2: Esplora piattaforme e mercati B2B come Alibaba.com, Global Sources, Tradekey, DHGate e Made in China. Partecipa a fiere come la Fiera di Canton per identificare produttori affidabili di pressofusione.

Passo 3: Verifica il background del produttore, inclusa l'ubicazione della fabbrica, le dimensioni, le capacità, le valutazioni e le recensioni. Cerca lo stato di abbonamento Gold su piattaforme come Alibaba.com ed esegui controlli approfonditi per garantire l'autenticità del fornitore.

Passo 4: Visita la fabbrica di persona per valutare l'autenticità, le capacità e le misure di controllo della qualità. Negozia i prezzi, prepara un contratto OEM o un contratto di acquisto aziendale e firma i documenti necessari in cinese per definire le specifiche del prodotto, i tempi di consegna, le quantità e i termini.

Passo 5: Stabilire canali di comunicazione efficaci con il produttore per aggiornamenti continui e controllo di qualità. Prendere in considerazione visite periodiche per monitorare la qualità e il rispetto delle tempistiche.

Passo 6: Scegli un metodo di spedizione adatto, sia via aerea che via mare, e coordinati con gli spedizionieri per garantire una consegna sicura e tempestiva delle tue parti metalliche.

Passo 7: Tieni presente che, sebbene la pressofusione offra vantaggi significativi, può anche presentare sfide come costi di produzione più elevati per strumenti complessi e di grandi dimensioni, il potenziale di ritiro e deformazione e l'idoneità principalmente per la produzione in grandi volumi.

Lavorare con un agente di approvvigionamento rispettabile in Cina specializzato nella pressofusione può semplificare il processo e garantire risultati di alta qualità. Un agente di questo tipo può gestire il processo end-to-end, dall'identificazione del produttore giusto alla negoziazione dei termini, all'esecuzione di controlli di qualità e alla supervisione della spedizione, aiutandoti a ottenere prodotti pressofusi di alta qualità in modo efficiente.