UTENSILI PER PRESSOFUSIONE
PRODUTTORE COMPETENTE

FUERD è un produttore di pressofusione di alluminio completamente funzionale ed esperto in Cina. Ci dedichiamo alla produzione di utensili per pressofusione affidabili e di alta qualità e pressofusione di alluminio.

In oltre 35 anni di attività, abbiamo prodotto più di 10,000 stampi unici. Tutte le nostre attrezzature per pressofusione e pressofusione sono standardizzate su scala globale e coordiniamo le risorse per gli stampi su scala globale. Ciò significa che, indipendentemente da dove si trovi la tua sede di produzione, ti forniremo supporto dall'ideazione, prototipazione rapida, attrezzaggio e fasi di test pre-produzione fino alla produzione completa.

Struttura tecnicamente avanzata FUERD, garantisce che uno stampo pressofuso prodotto da FUERD superi le vostre esigenti esigenze. I nostri numerosi tipi di attrezzature sono progettati per gestire la creazione di stampi robusti che producono fusioni ripetibili e affidabili nel vostro impianto di produzione. La base delle nostre nuove macchine conserva tolleranze strette, è necessario un minor adattamento manuale. Il risultato è uno stampo più preciso con una buona intercambiabilità.

Die cast die da 180T a 2,000T in modelli di stampi domestici
Certificazione TS16949 e ISO 9001

Il progettista esperto FUERD lavorerà con voi per creare un pacchetto di utensili che massimizza i requisiti di processo, semplifica la manutenzione degli utensili, facilita il cambio rapido dello stampo e garantisce l'intercambiabilità dei componenti dello stampo per risparmiare tempo e costi.

Processo di lavorazione con utensili per pressofusione FUERD

Progettazione di utensili

CAD e CAM

Manutenzione della muffa

Manutenzione degli utensili

I team di vendita, designer e programma FUERD si concentrano su ogni fase del progetto per assicurarsi che gli standard e le specifiche del cliente siano soddisfatti. La nostra attenzione a tutti i dettagli e alla gestione del progetto durante le fasi di progettazione e costruzione del vostro progetto di attrezzaggio consente di ottenere un buon PPAP e un'introduzione del prodotto di successo.

Foratura con utensili

Die composto

Stampo per elettroerosione

Utensili per elettroerosione

La gestione della qualità FUERD e il supporto impegnato si traducono in prestazioni di stampo superiori e costi inferiori per ciascuna fusione per tutta la durata del programma. L'ulteriore affidabilità del processo di produzione si trasforma in ottimi profitti e in una buona soddisfazione del cliente.

Processo di stampaggio in pressofusione

Magazzino utensili per pressofusione

Magazzino utensili

Stampo EDM

Contattaci per maggiori informazioni sui nostri stampi pressofusi in alluminio e leghe di zinco e sui processi di pressofusione, oppure richiedi un preventivo per ulteriori dettagli sui prezzi. Siamo un fornitore leader del settore di servizi avanzati di lavorazione e stampaggio per pressofusione.

Taglio dell'elettrodo a filo

Stampo lavorazione CNC

Lucidante per stampi

Elettrodo di grafite


Assemblaggio utensili

I NOSTRI SERVIZI DI ATTREZZATURA PER LA PRESSOFUSIONE
Competente capacità di utensili per pressofusione per soddisfare i tuoi progetti di fusione

Siamo in grado di soddisfare richieste di progetto variabili senza ritardi, inviaci ora la tua richiesta dettagliata di utensili per pressofusione in alluminio

Stampo per pressofusione multislitta

Abbiamo continuamente migliorato i nostri strumenti e macchine per fornire il processo di pressofusione più avanzato. Lo strumento multi-slider è progettato per utilizzare quattro (o più) cursori verticali nello strumento, permettendoci di creare fusioni più complesse e accurate.

La pressofusione multi-slitta presenta molti vantaggi unici, tra cui:
- Formatura per la prima volta, eliminando le operazioni secondarie come l'assemblaggio e la lavorazione
- Geometrie complesse e tolleranze rigorose possono raggiungere una produttività di livello mondiale e ridurre i costi complessivi
- Rispetto agli stampi multicavità standard, la differenza tra le parti è minima
- Utensili più compatti, meno soggetti a modifiche della linea di giunzione e ai loro effetti negativi sulle tolleranze dimensionali dei pezzi finiti

Stampo per pressofusione convenzionale

Gli stampi tradizionali per pressofusione hanno una singola cavità (un pezzo per ciclo) o più cavità (più di un pezzo per ciclo). La nostra tecnologia di elaborazione convenzionale progetta solo due cursori invece di quattro cursori, il che offre ai clienti efficienza produttiva e costi inferiori.

PERCHÉ SCEGLIERE FUERD COME TUO
PRODUTTORE DI ATTREZZATURE PER LA PRESSOFUSIONE

1. Tecnologia di convalida e stimolazione della muffa
I progettisti di stampi utilizzano la tecnologia più recente nell'ingegneria e nell'analisi del flusso dello stampo, inclusa la tecnologia di simulazione del flusso e altri software di ingegneria, ciò contribuirà a prevenire la maggior parte dei problemi possibili durante le produzioni di pressofusione
2. Forte team tecnico di progettazione pressofusione
FUERD dispone di abili team organizzativi, tra cui ingegneri esperti, specialisti del servizio clienti professionale, controllo qualità e addetti alla produzione qualificati. Possiamo aiutarvi con la visualizzazione concettuale, l'analisi funzionale, l'analisi del flusso dello stampo e la progettazione completa dello stampo. Insieme, ottengono un risultato eccezionale per i nostri clienti in tutto il mondo che ottengono utensili per pressofusione di alta qualità e prodotti per pressofusione di alluminio.
3. Fornitore di soluzioni per utensili per pressofusione one-stop
In qualità di produttore di utensili per pressofusione professionale, FUERD dispone di progettazione di utensili, costruzione di stampi, convalida e riparazione degli utensili tutto in casa, possiamo sempre rispondere rapidamente alla fabbricazione di utensili per pressofusione e alla produzione di pressofusione.
4. Quando scegli FUERD, riceverai:
- Gli stampi di alta qualità possono gestire efficacemente la produzione di massa
- Prestare attenzione al design dello stampo e aggiungere molte funzioni delle parti secondo necessità per evitare operazioni secondarie. Il nostro obiettivo è sempre la prima pulizia
- Un'attenta pianificazione per eliminare le lavorazioni e ridurre i costi
- Linee di acqua e raffreddamento ben progettate assicurano una produzione efficiente
PROGETTAZIONE E PRODUZIONE DI UTENSILI

Tutti i nostri strumenti iniziano con la progettazione della produzione e parliamo con i clienti per garantire che eventuali difetti nelle parti possano essere esaminati e corretti prima della produzione degli strumenti. La modifica delle caratteristiche dello stampo all'estremità anteriore contribuirà a migliorare la parte finale, ma può anche migliorare la qualità complessiva dello strumento. In questa fase di progettazione, possiamo anche prevedere la posizione di usura dell'utensile e creare una lama mobile per l'utensile per risparmiare tempo e costi di manutenzione. Gli strumenti che abbiamo progettato possono essere eseguiti con tempi di inattività minimi.

Il reparto utensili è composto da circa 25 produttori di utensili, il 95% dei quali ha servito FUERD per più di 15 anni. La loro conoscenza ed esperienza hanno apportato enormi cambiamenti ai nostri clienti. Non solo sono i migliori strumenti di pressofusione, ma lavorano anche con migliaia di clienti in quasi tutti i settori e possono modificare la soluzione quando sorgono problemi nel processo di produzione.

Quali sono i migliori materiali per realizzare utensili per la pressofusione dell'alluminio?

Quando si tratta di realizzare utensili per la pressofusione dell'alluminio, uno dei migliori materiali da utilizzare è l'acciaio per utensili. L'acciaio per utensili, in particolare nelle forme come H11 e H13, è ampiamente utilizzato nell'industria per le sue proprietà desiderabili nella costruzione di stampi.

Lavorabilità: L'acciaio per utensili presenta un'eccellente lavorabilità, consentendo la produzione di prodotti finiti di alta qualità. Tuttavia, la presenza di impurità può ridurre la lavorabilità. Vengono impiegate tecniche per ridurre al minimo le impurità non metalliche e ottenere una distribuzione uniforme dei carburi, consentendo una facile foratura, fresatura e tornitura.

Trattamento termico: L'acciaio per utensili può essere sottoposto a trattamenti termici ad alte temperature, contribuendo a migliorare la durata dello stampo. A determinate temperature, l’acciaio per utensili può diventare duro, migliorandone la tenacità e la duttilità. Può resistere a temperature fino a 1050°C.

Stabilità dimensionale: Durante il processo di produzione, gli stampi sono sottoposti a varie sollecitazioni, tra cui stress di lavorazione, stress termico e stress di trasformazione. L'acciaio per utensili viene lavorato e trattato termicamente per alleviare queste sollecitazioni e garantire la stabilità dimensionale nello stampo finale. Utilizzando l'acciaio per utensili nella costruzione di utensili per pressofusione di alluminio, i produttori possono trarre vantaggio dalla sua lavorabilità, dalle capacità di trattamento termico e dalla capacità di mantenere la stabilità dimensionale. Queste proprietà contribuiscono alla produzione di stampi di alta qualità adatti ai processi di pressofusione dell'alluminio.

 
Quali fattori devono essere considerati quando si sceglie un materiale per le attrezzature per pressofusione di alluminio?

Quando si sceglie un materiale per gli utensili per la pressofusione dell'alluminio, è necessario considerare diversi fattori. Questi fattori includono:

  1. Conduttività termica: La conduttività termica del materiale influisce sulla velocità di raffreddamento dell'alluminio fuso all'interno dello stampo. Una maggiore conduttività termica può aiutare a velocizzare la solidificazione e i tempi di ciclo.

  2. Dilatazione termica: Il materiale deve avere un coefficiente di dilatazione termica simile o compatibile con l'alluminio. Ciò garantisce che lo stampo e la parte in alluminio pressofuso subiscano distorsioni o crepe minime durante il processo di raffreddamento.

  3. Forza e durata: Il materiale dovrebbe possedere resistenza e durata sufficienti per resistere alle alte temperature, pressioni e sollecitazioni meccaniche coinvolte nel processo di pressofusione. Dovrebbe resistere alla deformazione, all'usura e alla fatica per tutta la durata prevista dell'attrezzatura.

  4. Lavorabilità: Il materiale deve essere facilmente lavorabile per creare con precisione cavità intricate dello stampo e geometrie di parti complesse. Una buona lavorabilità consente una fabbricazione precisa degli utensili e riduce i tempi di produzione.

  5. Costo: Il costo del materiale, compresa la sua disponibilità, approvvigionamento e fabbricazione, dovrebbe essere in linea con i vincoli di budget e i requisiti di produzione. È fondamentale bilanciare il rapporto costo-efficacia con le proprietà del materiale desiderate.

  6. Resistenza alla corrosione: Considerando il contatto con l'alluminio fuso e altri componenti del processo di fusione, il materiale dovrebbe avere un'adeguata resistenza alla corrosione e alle reazioni chimiche per mantenere l'integrità e la longevità dell'attrezzatura.

  7. Finitura superficiale: Il materiale dovrebbe consentire la produzione di stampi con le finiture superficiali desiderate per soddisfare i requisiti estetici e funzionali delle parti fuse.

  8. Esperienze e competenze precedenti: La familiarità e l'esperienza del produttore con materiali specifici possono influenzare la scelta, poiché garantiscono la corretta gestione, manutenzione e riparazione degli utensili.

Valutando questi fattori, i produttori possono selezionare il materiale più adatto per le loro attrezzature per la pressofusione dell'alluminio, garantendo prestazioni ottimali, durata ed efficienza dei costi nel processo di fusione.

 
Quali nuovi sistemi e tecnologie possono essere utilizzati per ottimizzare costi ed efficienza nel processo di produzione degli utensili?

Molte nuove tecnologie e tecniche hanno ottimizzato il processo di realizzazione degli stampi. Sono impiegati per produrre stampi efficienti ed economici.

Per ottenere tutto ciò vengono utilizzati centri CAD, centri di lavoro CNC, torni e fresatrici e macchine per elettroerosione. Questi processi hanno prodotto progressi nel settore e rappresentano nuovi modi per ottenere risultati di alta qualità.

Per eseguire questi processi vengono ora introdotte apparecchiature ad alta tecnologia e attualmente possono essere viste in uso da produttori avanzati.