Comprendere le tolleranze della pressofusione: una guida completa

Introduzione:
Il processo di produzione della pressofusione continua a dominare la produzione di varie parti metalliche, grazie alla sua precisione ed efficienza. Un aspetto cruciale che stabilisce pressofusione a parte è la sua capacità di mantenere tolleranze specifiche. Questa guida esplora il significato delle tolleranze nella pressofusione e approfondisce le principali tipologie associate a questa tecnica di produzione.

Corpo:

1. Panoramica delle tolleranze nella pressofusione:
   In termini semplici, le tolleranze nella pressofusione si riferiscono alle variazioni ammissibili nelle misure di un getto. Nonostante si punti a dimensioni specifiche nella produzione di una parte, le variazioni entro limiti di tolleranza definiti sono inevitabili. Queste tolleranze svolgono un ruolo fondamentale nel garantire che i getti prodotti soddisfino i requisiti funzionali.

2. Principali tipi di tolleranze:
   a. Tolleranze di colata lineare: Le tolleranze di fusione lineare determinano la deviazione consentita nelle dimensioni delle parti fuse. Questa tolleranza tiene conto degli spostamenti dimensionali man mano che il materiale fuso riempie uno stampo, influenzato da fattori quali fluttuazioni di temperatura e deformità dello stampo. Ad esempio, impostare una tolleranza di + o – 1 mm per un componente da 100 mm significa un intervallo di lunghezza accettabile compreso tra 99 e 101 mm.

   b. Tolleranze per la planarità: Le tolleranze di planarità si applicano a una singola superficie o a un gruppo di superfici su una parte. Mantenere la planarità entro limiti accettabili garantisce una corretta funzionalità, anche se la superficie non è perfettamente piana. La deviazione dalla planarità desiderata viene misurata sulla superficie stessa, anziché rispetto a un riferimento.

   c. Tolleranze di pressofusione per le linee di giunzione: Le tolleranze della linea di giunzione specificano la quantità massima consentita di separazione dello stampo durante il processo di fusione. Questa tolleranza è fondamentale per ottenere prodotti finali precisi, ben formati e adatti. Comprendere e mantenere le tolleranze della linea di giunzione è fondamentale per garantire qualità e funzionalità costanti.

   d. Tolleranze per le parti in movimento dello stampo: Le tolleranze per le parti mobili dello stampo definiscono i limiti accettabili per il funzionamento dei componenti mobili all'interno di uno stampo. Tolleranze rigorose garantiscono che queste parti si allineino accuratamente durante il processo di fusione, prevenendo difetti e garantendo una qualità del prodotto costante.

3. Tolleranze minime nella pressofusione di alluminio: Materiali diversi e complessità di fusione possono avere tolleranze diverse. Per pressofusione di alluminio, le tolleranze minime sono le seguenti:

   • Tolleranze di fusione lineare: +/- 0.12 mm (circa +/- 0.005 pollici)
   • Tolleranze di planarità: +/-0.025 mm (circa +/-0.001 pollici)
   • Tolleranze di pressofusione per le linee di giunzione: +/-0.25 mm (pari a +/-0.01 pollici)
   • Tolleranze per le parti in movimento dello stampo: +/-0.005 mm (circa +/-0.002 pollici)

4. Conclusione:
   Riconoscere e implementare le tolleranze durante il processo di pressofusione è fondamentale. Considerando i diversi tipi di tolleranze e aderendo ai limiti specificati, i produttori possono produrre parti che funzionano bene anche con lievi variazioni. Una combinazione di processo di pressofusione di alta qualità, competenza nella pressofusione, materiali di qualità e controllo meticoloso garantisce la produzione di pressofusi che soddisfano le tolleranze richieste.