Progettazione e realizzazione di stampi per pressofusione | Alluminio e zinco, alta pressione - FUERD
Gli stampi per pressofusione di FUER Die Casting and Machining utilizzano alluminio e leghe di zinco per produrre pezzi fusi identici di piccole e grandi tirature per i clienti. La costruzione di stampi pressofusi è un processo versatile che consente la produzione di getti di quantità diverse.

Contattaci per ulteriori informazioni sui processi di produzione di stampi pressofusi e siamo disposti ad assisterti per qualsiasi domanda riguardante stampi pressofusi e numerosi processi di stampi pressofusi.

Processi di produzione di stampi
La pressofusione è un processo di produzione che viene utilizzato per produrre parti metalliche con dimensioni precise e superfici ben definite, lisce o ruvide. Ciò si ottiene forzando il metallo fuso ad alta pressione in stampi metallici riutilizzabili. Il processo dello stampo pressofuso segue le successive procedure relative alla realizzazione dello stampo pressofuso.

Viene creato uno stampo in due o più sezioni per consentire la corretta rimozione del getto. Le sezioni sono montate saldamente all'interno della macchina e sono disposte in modo che una sia fissa mentre l'altra possa essere spostata.

Ci sono strettamente fissati insieme.
Il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo e si solidifica rapidamente.
Le metà dello stampo vengono allontanate e il pezzo fuso viene espulso.
 

Q1: Cosa sono gli utensili per pressofusione di alluminio?
Gli stampi, o stampi pressofusi, sono realizzati in lega di acciaio per utensili in almeno due sezioni: la metà dello stampo fisso (metà del coperchio) e la metà dello stampo dell'espulsore. Quando la macchina di pressofusione si chiude, le due metà dello stampo sono bloccate e tenute insieme dalla pressione idraulica della macchina. Durante il processo di pressofusione, il metallo fuso viene iniettato ad alta velocità nella cavità dello stampo (stampo) per formare una parte pressofusa.

Q2: Qual è la durata dello strumento di pressofusione di alluminio?
Gli utensili fusi vengono mantenuti per garantire una qualità ottimale e la massima durata dell'utensile. La durata esatta degli utensili pressofusi dipende dalla geometria e dalla complessità del pezzo, dalle tolleranze richieste e, cosa più importante, dal tipo di metallo fuso. In generale, gli utensili in alluminio possono durare circa 100,000 colpi, mentre gli utensili in magnesio durano 200,000 – 300,000 colpi.

D3: La pressofusione è un processo economico?

La pressofusione non è un processo economico. Sebbene la maggior parte delle aziende lo definisca economico e rapido, la loro descrizione è dovuta all'efficiente ottimizzazione della pressofusione. Ciò significa che sono stati in grado di sviluppare un modello adatto al loro processo e godere dei vantaggi del processo.

D4: L'analisi del flusso nello stampo riduce i costi?

Prima di sviluppare la tecnologia CAD, la progettazione e la produzione degli stampi era un progetto molto costoso a causa di ripetute prove e modifiche. Tuttavia, con la tecnologia CAD, è possibile utilizzare l'analisi di simulazione per vedere il vero flusso del metallo fuso durante la pressofusione. Pertanto, diventa possibile ottimizzare la progettazione e il processo dello stampo e ridurre i costi.

Q5: Il riutilizzo di vecchi stampi può ridurre i costi degli stampi?

Sì, il riutilizzo di vecchi stampi può ridurre il costo dello stampo pressofuso. Questo è possibile solo quando il vecchio stampo ha una buona cornice. Tuttavia, se possibile, dovresti evitare di utilizzare un vecchio stampo logoro. Invece, quando lo stampo è alla fine della sua vita utile, realizza uno stampo replica.

Q6: Cos'è una base per utensili in pressofusione di alluminio?

La base per utensili in pressofusione di alluminio è costituita dalla periferia esterna dello stampo. Contiene tutte le cavità che sono incluse nello stampo. Le seguenti parti dello stampo sono tenute nella base:

  • Semipiastra fissa
  • Semipiastra fissa
  • Piatto semistampo mobile
  • Blocchi distanziatori
  • Piastra di espulsione (superiore)
  • Piastra di espulsione (in basso)
  • Semipiastra di fermo mobile
  • Piastre di estrazione del corridore quando viene utilizzata la struttura a 3 piastre

La struttura si alterna a seconda del processo seguito e del materiale utilizzato. Esistono due tipi di strutture base stampo:

  • Struttura a 2 piastre
  • Struttura a 3 piastre

Il cancello utilizzato per il processo di fusione determina anche il tipo di stampo utilizzato. Mantenere il cancello all'interno dello stampo è un compito importante e deve essere conservato in un luogo specifico. Se non posizionato con cura, lo spessore delle pareti si discosta dai requisiti. Una base di stampo aiuta a mantenere il cancello in posizione.

 
Valore dello stampo per pressofusione ad alta pressione

HPDC (High Pressure Die Casting) è il metodo più veloce per produrre parti metalliche non ferrose ad alta precisione.
Ci sono vantaggi per quanto riguarda l'uso del processo di pressofusione (o HPDC). Siamo in grado di fornire stampi pressofusi che soddisfano le vostre specifiche di progettazione o qualsiasi richiesta.

Vantaggi dello stampo HPDC
Si ottiene la configurazione della parte a forma di rete
Si ottiene un'elevata precisione dimensionale
Produzione veloce
Pareti sottili si ottengono se confrontate con il rivestimento e le fusioni in sabbia
Ampia gamma di forme possibili
I fili esterni possono essere fusi
Gli inserti in acciaio possono essere sovrastampati
I fori possono essere tagliati secondo la dimensione della punta del maschio interno
Spessore minimo della parete: 0.030 "
Spessore massimo della parete: 0.500 ". 
Raggi di sformo e raccordi richiesti sulla fusione 1-1.5 gradi

Materiali per stampi per pressofusione
FUERD Die Casting and Machining fornisce stampi per pressofusione per leghe di alluminio e zinco: P-20, H-11, H-13, Premium Grade H13 (per NADCA No.229) o altre qualità come l'acciaio 8407. 

FUERD garantirà 0.5-1 milioni di colpi di durata dell'utensile per la produzione di utensili da leghe di zinco ZAMAK e 60k-150K colpi di durata dell'utensile per la produzione di utensili da parti in leghe di alluminio.
Contattaci per maggiori informazioni sugli stampi pressofusi in alluminio e leghe di zinco e sui processi degli stampi pressofusi, oppure richiedi un preventivo per i dettagli sui prezzi. Siamo un fornitore leader del settore di servizi avanzati di pressofusione e lavorazione per voi.
 

Quali fattori devono essere considerati quando si sceglie un materiale per le attrezzature per pressofusione di alluminio?

La scelta di un materiale per le attrezzature per pressofusione in alluminio dipende da una serie di fattori. Questi includono ma non sono limitati a:

Costo

L'accessibilità economica del materiale è un fattore importante nella scelta del materiale dello stampo. La capacità del materiale di creare lo stampo e fornire i risultati con un ROI maggiore è considerata nel processo di scelta del materiale dello stampo.

Specifiche del materiale

Le specifiche del materiale sono tenute presenti per la realizzazione degli utensili. La malleabilità, la duttilità, la resistenza all'usura e la durezza sono alcune di queste specifiche. I materiali con più di queste proprietà sono considerati una scelta ideale.

La complessità del design del prodotto

Il prodotto da progettare attraverso lo stampo viene tenuto presente per lo stampo. La complessità del prodotto può alterare le decisioni. Il prodotto da realizzare deve essere ideale teoricamente e da qui la scelta del materiale.

Tutti questi e molti altri standard come la resistenza alla pressione del materiale fuso e le specifiche devono essere considerati nel fare la scelta.


Quali sono i componenti degli utensili per pressofusione di alluminio?

I componenti per utensili in pressofusione di alluminio sono le parti che fanno funzionare lo stampo. Queste parti sono assemblate per creare uno stampo completo e produrre risultati efficienti. I componenti chiave dello stampo per pressofusione sono:

Basi per stampi

La base dello stampo è una struttura dello stampo. Contiene tutti i componenti che vengono assemblati insieme per funzionare. Aiuta a tenere i cancelli all'interno dello stampo e a produrre risultati finali migliori.

Spille

I perni si trovano all'interno dello stampo che viene utilizzato per espellere la parte fusa fuori dallo stampo.

Ejectors

La parte espulsore dello stampo viene posizionata sulla piastra mobile. Dopo la formazione completa, espelle la parte fusa.

Sollevatori

Questo si muove su un angolo per consentire all'espulsore di rimuovere la parte fusa. Il rilascio dello stampo è facilitato dall'utilizzo di sollevatori.

boccole

La boccola è posizionata tra il metallo fuso e la cavità per fornire un attrito ridotto e una facile espulsione della parte metallica.

Guide

Le guide servono per guidare gli aghi durante l'espulsione del getto.

Dispositivi di allineamento

Questi dispositivi servono per allineare tutte le parti dello stampo. Lo stampo viene mantenuto coerente con l'uso di blocchi di allineamento e altri dispositivi.