1. Scopo e caratteristiche:

   • Anodizzazione normale: l'anodizzazione normale o con acido solforico è un processo di anodizzazione relativamente delicato che si concentra principalmente sul miglioramento della resistenza alla corrosione della superficie metallica. Crea uno strato poroso di ossido sulla superficie della parte pressofusa. Questo strato ha in genere uno spessore inferiore a 25 micrometri ed è relativamente morbido e poroso, il che lo rende meno resistente all'usura.

   • Anodizzazione dura: l'anodizzazione dura è un processo di anodizzazione più specializzato e controllato che mira a creare uno strato di ossido più spesso e più duro sulla superficie della parte pressofusa. Questo strato può avere uno spessore compreso tra 25 e 100 micrometri o più. È significativamente più duro e resistente all'usura rispetto allo strato di ossido prodotto dalla normale anodizzazione. L'anodizzazione dura fornisce una migliore resistenza all'abrasione, stabilità termica e proprietà di isolamento elettrico.

2. Spessore:

   • Anodizzazione normale: lo strato anodizzato prodotto nell'anodizzazione normale è relativamente sottile, solitamente inferiore a 25 micrometri.

   • Anodizzazione dura: l'anodizzazione dura crea uno strato di ossido molto più spesso, spesso superiore a 25 micrometri, con alcune applicazioni che raggiungono i 100 micrometri o più.

3. Durezza:

   • Anodizzazione normale: lo strato anodizzato formato attraverso l'anodizzazione normale è relativamente morbido e ha una durezza superficiale inferiore.

   • Anodizzazione dura: l'anodizzazione dura crea uno strato superficiale sostanzialmente più duro, motivo per cui viene chiamata anodizzazione "dura". Questa maggiore durezza offre una migliore resistenza all'usura e all'abrasione.

4. Resistenza all'usura:

   • Anodizzazione normale: sebbene l'anodizzazione normale migliori la resistenza alla corrosione, non fornisce lo stesso livello di resistenza all'usura dell'anodizzazione dura.

   • Anodizzazione dura: il vantaggio principale dell'anodizzazione dura è la sua superiore resistenza all'usura, che la rende adatta per parti soggette ad elevati livelli di abrasione e stress meccanico.

5. applicazioni:

   • Anodizzazione normale: è adatta per parti che richiedono resistenza alla corrosione, finitura decorativa e isolamento elettrico. Le applicazioni comuni includono elementi architettonici, prodotti di consumo e alcuni componenti pressofusi.

   • Anodizzazione dura: viene utilizzata per applicazioni che richiedono livelli più elevati di resistenza all'usura, come parti nell'industria aerospaziale, automobilistica e dei macchinari. È particolarmente utile per i componenti soggetti ad attrito, calore o altre condizioni ambientali difficili.

In sintesi, la differenza fondamentale tra l'anodizzazione dura e l'anodizzazione normale per le parti pressofuse risiede nello spessore, nella durezza e nella resistenza all'usura dello strato anodizzato. La scelta tra questi due processi dipende dai requisiti specifici del pezzo e dall'applicazione prevista.