La tua soluzione completa da Mold,
Pressofusione, lavorazioni meccaniche a trattamenti superficiali
In FURED, ottieni soluzioni di prim'ordine in un unico posto.
FUERD è un produttore globale a servizio completo di prodotti pressofusi. Con oltre 35 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo, produzione e lavorazione meccanica di precisione per l'industria della pressofusione di alluminio, zinco e magnesio, abbiamo assistito i clienti con prototipi lavorati di precisione, progettazione di stampi, pressofusione, lavorazione CNC e trattamento superficiale, ampia test del prodotto e produzione in serie. siamo orgogliosi di lavorare con alcune delle aziende automobilistiche, ingegneristiche, elettroniche e di telecomunicazioni più importanti del mondo.


Superficie di oltre 1000 parti in pressofusione
Esperienza di trattamento da oltre 500 clienti globali

Forniamo team esperti di ingegneria, gestione tecnica e garanzia della qualità pronti a supportare i progetti più impegnativi. Dopo aver completato tutti gli aspetti della pressofusione e della lavorazione, forniamo servizi di supporto per la perfetta finitura superficiale. Non ti abbandoniamo finché il lavoro non è finito.

Forniamo supporto tecnico e di consulenza nella scelta del giusto trattamento superficiale, insieme ai giusti protocolli di controllo qualità. Dal grado funzionale e protettivo ai rivestimenti commerciali e decorativi, sarai completamente attrezzato per personalizzare alla perfezione il tuo progetto.

 

I NOSTRI SERVIZI DI TRATTAMENTO SUPERFICIALE

Esistono molti metodi diversi per il trattamento delle superfici metalliche. Il trattamento della superficie metallica è un processo in cui le parti metalliche vengono preparate per la verniciatura. La preparazione è comunemente indicata come pretrattamento dei rivestimenti. Questo di solito comporta la creazione di una barriera fisica che protegga il metallo da un ambiente corrosivo.

I film superficiali utilizzati nei rivestimenti di conversione chimica si formano per mezzo di una reazione chimica non elettrolitica che si verifica tra la superficie metallica e la soluzione. Sono film aderenti, cristallini inorganici o amorfi. Affinché il trattamento superficiale del metallo formi una pellicola protettiva, il metallo di base deve essere convertito in uno dei componenti meno reattivi alla corrosione rispetto alla superficie metallica originale.

lucidatura
La pittura è una tecnica in cui un dispositivo spruzza un rivestimento (pittura, inchiostro, vernice, ecc.) attraverso l'aria su una superficie. Gli aerografi sono tenuti in mano e utilizzati, invece di un pennello, per lavori dettagliati come...
verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere è un tipo di rivestimento che viene applicato come polvere secca a flusso libero. Il rivestimento viene generalmente applicato elettrostaticamente e viene quindi polimerizzato a caldo per consentirgli di fluire e formare una "pelle".
La pittura
Fresatura alluminio CNC, tornitura alluminio CNC, foratura alluminio CNC
Cromatura
La cromatura è una tecnica di placcatura elettrolitica di un sottile strato di cromo su un oggetto in metallo o plastica. Lo strato cromato può essere decorativo, fornire resistenza alla corrosione.
E-rivestimento
E-coating è il movimento delle particelle disperse rispetto a un fluido sotto l'influenza di un campo elettrico spazialmente uniforme. Alla fine è causato dalla presenza di ...
Anodizzazione
L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie delle parti metalliche

La finitura superficiale è una parte importante del processo di produzione. Si tratta di rimuovere o rimodellare il materiale per ottenere una rugosità superficiale specifica che garantisca prestazioni e resistenza post-produzione. Spesso è l'ultimo passaggio prima che una parte sia pronta per le ispezioni visive e di qualità.

Quali sono i 6 passaggi per preparare una superficie per la finitura?
  1. Valutazione delle condizioni della superficie. Prima di iniziare qualsiasi preparazione, è importante valutare le condizioni della superficie.
  2. Rimuovere i vecchi rivestimenti.
  3. Rimuove oli, cloruri, acidi e altri contaminanti superficiali.
  4. Rimuovere le parti sciolte della superficie.
  5. Profila la superficie.
  6. Asciugare le Superfici.
Perché la finitura superficiale è importante nelle applicazioni ingegneristiche?

La finitura superficiale gioca un ruolo cruciale nelle applicazioni ingegneristiche per diversi motivi:

  1. Funzionalità: In molte applicazioni ingegneristiche, la finitura superficiale influisce direttamente sul modo in cui un componente o una parte svolge la funzione prevista. Ad esempio, nelle applicazioni di tenuta, una finitura superficiale liscia e piatta è essenziale per garantire una tenuta ermetica ed evitare perdite. Nelle parti in movimento, come cuscinetti o meccanismi di scorrimento, una finitura superficiale lucida e a basso attrito riduce l'attrito e l'usura, portando a una maggiore efficienza e longevità.

  2. Attrito e usura: La finitura superficiale influenza il comportamento di attrito e le caratteristiche di usura dei componenti. Una finitura superficiale liscia con rugosità controllata riduce l'attrito tra le superfici di accoppiamento, riducendo al minimo la perdita di energia e la generazione di calore. Aiuta anche a prevenire l'usura eccessiva, prolungando la durata dei componenti e riducendo i requisiti di manutenzione.

  3. Resistenza alla corrosione: Una corretta finitura superficiale può migliorare la resistenza alla corrosione dei materiali, in particolare dei metalli. L'applicazione di rivestimenti, come la galvanica o la passivazione, può fornire uno strato protettivo che previene o rallenta il degrado del materiale dovuto all'esposizione a umidità, sostanze chimiche o fattori ambientali. Anche le finiture superficiali come l'anodizzazione o la verniciatura a polvere migliorano la resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici.

  4. Estetica e marchio: La finitura superficiale contribuisce al fascino visivo di un prodotto, influenzandone l'estetica e la qualità percepita. Una finitura superficiale liscia e impeccabile migliora l'aspetto generale, conferendo un aspetto professionale e raffinato. Nei prodotti di consumo o nei settori in cui il marchio è importante, la finitura superficiale può essere utilizzata per incorporare loghi, trame o altri elementi visivi che si allineano con l'identità del marchio.

  5. Intercambiabilità e vestibilità: Nelle applicazioni ingegneristiche in cui i componenti devono combaciare con precisione, la finitura superficiale è fondamentale per garantire un corretto accoppiamento e assemblaggio. Anche piccole variazioni nella rugosità superficiale o irregolarità possono influenzare l'adattamento e la funzionalità delle parti. Mantenendo finiture superficiali uniformi e controllate, i produttori possono ottenere le tolleranze richieste e garantire l'intercambiabilità e la compatibilità tra i componenti.

  6. Integrità e prestazioni della superficie: La finitura superficiale influenza le proprietà meccaniche e le prestazioni dei materiali. Irregolarità, difetti o finiture superficiali improprie possono agire come concentratori di stress, riducendo l'integrità strutturale e la resistenza dei componenti. Una finitura superficiale controllata può ottimizzare la distribuzione delle sollecitazioni e migliorare la resistenza alla fatica, portando a prestazioni e affidabilità complessive migliori.

In sintesi, la finitura superficiale è importante nelle applicazioni ingegneristiche in quanto influisce direttamente sulla funzionalità, l'attrito e l'usura, la resistenza alla corrosione, l'estetica, l'adattamento e le prestazioni complessive di componenti e prodotti. Finiture superficiali adeguate sono fondamentali per ottenere la funzionalità, la longevità e gli standard di qualità desiderati in vari settori e applicazioni.

Quali sono i fattori che influenzano la finitura superficiale?

Diversi fattori possono influenzare la finitura superficiale di un componente o di una parte. Questi fattori includono:

  1. Processo di lavorazione: Il processo di lavorazione specifico utilizzato, come la fresatura, la tornitura, la rettifica o la foratura, può influire in modo significativo sulla finitura superficiale. Ogni processo ha le sue caratteristiche, comprese le forze di taglio, la geometria dell'utensile e i meccanismi di rimozione del materiale, che influenzano la struttura superficiale risultante.

  2. Parametri di taglio: La selezione dei parametri di taglio, come velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio, può influire sulla finitura superficiale. Velocità di taglio più elevate e velocità di avanzamento inferiori generalmente si traducono in una finitura superficiale più liscia, mentre tagli più profondi possono introdurre più segni dell'utensile o irregolarità superficiali.

  3. Geometria e condizione dell'utensile: La geometria e le condizioni dell'utensile da taglio hanno un impatto diretto sulla finitura superficiale. Gli utensili con bordi più affilati e superfici più lisce tendono a produrre finiture migliori. Gli utensili usurati o danneggiati possono causare una scarsa qualità della superficie e un aumento dei segni dell'utensile.

  4. Materiale e rivestimenti dell'utensile: La scelta del materiale dell'utensile e dei rivestimenti può influire sulla finitura superficiale. Diversi materiali per utensili hanno diverse caratteristiche di resistenza all'usura e di taglio, che possono influenzare la levigatezza della superficie lavorata. I rivestimenti, come il carbonio simile al diamante (DLC) o il nitruro di titanio (TiN), possono ridurre l'attrito e migliorare la qualità della superficie.

  5. Materiale del pezzo: Il materiale lavorato svolge un ruolo significativo nella finitura superficiale. Materiali diversi hanno lavorabilità diversa e rispondono in modo diverso alle forze di taglio e alle interazioni degli utensili. I materiali più duri possono comportare una finitura superficiale più ruvida rispetto ai materiali più morbidi.

  6. Rigidità e stabilità della macchina: La rigidità e la stabilità dell'attrezzatura di lavorazione influiscono sulla finitura superficiale. Vibrazioni, flessioni o rigidità inadeguata della macchina possono introdurre variazioni e imperfezioni indesiderate sulla superficie lavorata.

  7. Refrigerante o lubrificazione: L'uso di refrigeranti o lubrificanti durante la lavorazione può influire sulla finitura superficiale. La corretta selezione e applicazione del refrigerante può aiutare a ridurre l'attrito, il calore e l'usura degli utensili, portando a una migliore qualità della superficie.

  8. Direzione di avanzamento e strategia del percorso utensile: La direzione del movimento dell'utensile da taglio e la strategia del percorso utensile scelta possono influenzare la finitura superficiale. Diversi percorsi utensile, come la fresatura concorde o la fresatura convenzionale, possono comportare strutture superficiali variabili e la presenza di segni di utensile.

  9. Operazioni di post-elaborazione e finitura: La finitura superficiale può anche essere influenzata da operazioni di post-lavorazione come sbavatura, lucidatura o sabbiatura abrasiva. Questi passaggi aggiuntivi possono rifinire ulteriormente la superficie, rimuovere i segni degli utensili e migliorare la levigatezza complessiva.

È importante considerare questi fattori e ottimizzare i parametri di lavorazione, gli utensili e la configurazione della macchina per ottenere la finitura superficiale desiderata per un'applicazione specifica. La sperimentazione, il test e la regolazione delle variabili del processo di lavorazione possono aiutare a ottenere la qualità superficiale desiderata.

Quali sono alcuni dei comuni processi di finitura superficiale?

Esistono diversi processi di finitura superficiale comuni utilizzati per migliorare l'aspetto, la funzionalità e la qualità delle parti lavorate o prodotte. Questi processi includono:

  1. Sbavatura: La sbavatura è il processo di rimozione di spigoli vivi, sbavature o materiale indesiderato dalla superficie di una parte. Migliora la sicurezza, l'estetica e la funzionalità eliminando i bordi ruvidi o affilati che potrebbero causare lesioni o interferire con il montaggio.

  2. lucidatura: La lucidatura prevede l'uso di abrasivi e composti lucidanti per creare una finitura superficiale liscia e riflettente. Migliora l'aspetto della parte, fornisce un'elevata brillantezza e migliora la resistenza alla corrosione. La lucidatura viene spesso utilizzata per applicazioni decorative o di fascia alta.

  3. Grinding: La rettifica è un processo di lavorazione che utilizza mole abrasive per rimuovere il materiale e ottenere finiture superficiali precise. È comunemente usato per ottenere tolleranze strette, migliorare la planarità ed eliminare le irregolarità della superficie. La molatura può produrre finiture sia lisce che testurizzate, a seconda della mola utilizzata.

  4. Carteggiatura: La levigatura è il processo di utilizzo di materiali abrasivi, come la carta vetrata, per levigare o modellare una superficie. Viene spesso impiegato per preparare le superfici per verniciature, rivestimenti o ulteriori processi di finitura. La levigatura può variare da grane grossolane per la rimozione del materiale a grane fini per ottenere una superficie più liscia.

  5. Lappatura: La lappatura è un processo di finitura di precisione che utilizza fanghi abrasivi e uno strumento chiamato lap per generare una superficie estremamente precisa e piana. È comunemente usato per ottenere tolleranze strette, planarità della superficie ed eccellente parallelismo. La lappatura viene spesso impiegata nella produzione di componenti ottici, calibri e altre parti di alta precisione.

  6. Tesoro: La levigatura è un processo di finitura che utilizza pietre abrasive per creare una trama superficiale precisa e liscia. È comunemente usato per migliorare la rotondità, la rettilineità e la finitura superficiale dei fori, come quelli che si trovano nei cilindri o nei componenti idraulici. La levigatura può anche migliorare la ritenzione della lubrificazione e ridurre l'attrito.

  7. Galvanotecnica: La galvanica è un processo di finitura superficiale che comporta il deposito di un sottile strato di metallo sulla superficie di una parte mediante una reazione elettrochimica. Fornisce una migliore resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e aspetto estetico. La galvanica può essere eseguita con vari metalli, come cromo, nichel o oro, per migliorare le proprietà e l'aspetto della parte.

  8. Anodizzazione: L'anodizzazione è un processo elettrochimico che forma uno strato di ossido protettivo e decorativo sulla superficie dei metalli, tipicamente alluminio. Migliora la resistenza alla corrosione, migliora la durezza superficiale e consente l'applicazione di rivestimenti colorati o tinti. L'anodizzazione è comunemente usata in settori come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico.

  9. Verniciatura a polvere: La verniciatura a polvere comporta l'applicazione di una polvere secca sulla superficie di una parte, che viene poi riscaldata per formare un rivestimento protettivo e durevole. Il rivestimento a polvere offre un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza agli urti e un'ampia gamma di opzioni di colore. È comunemente utilizzato nelle industrie in cui è richiesta una finitura decorativa e di lunga durata.

Questi sono solo alcuni esempi di comuni processi di finitura superficiale. Ogni processo offre vantaggi unici e viene scelto in base alle proprietà superficiali desiderate, ai requisiti funzionali e alle specifiche applicazioni del settore.


L'alluminio anodizzato è costoso?

Sì, l'anodizzazione è un processo costoso. Tuttavia, il costo per anodizzare le parti in alluminio dipende da alcuni fattori come lo spessore del rivestimento, i tipi di anodizzazione, i servizi aggiuntivi e le dimensioni dei componenti dei materiali in alluminio. Questi fattori sono stati spiegati nell'articolo.

Posso anodizzare l'alluminio a casa?

Sì, puoi anodizzare l'alluminio a casa. Finora disponi del materiale necessario come serbatoi, prodotti chimici ed elettricità stabile ad alta tensione. Tuttavia, l’ideale è esternalizzare i servizi per ottenere il meglio in termini di qualità ed estetica.