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28 giugno 2023
L'industria automobilistica è una componente importante dell'economia nazionale e un'industria chiave per lo sviluppo dell'industria manifatturiera cinese. Ha caratteristiche come un'elevata correlazione a monte ea valle, un'elevata integrazione di sistema, un alto valore aggiunto e evidenti effetti di scala.
26 giugno 2023
Riassunto: la lega di alluminio è attualmente il materiale di pressofusione più utilizzato, ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nell'industria motociclistica, aerospaziale e in altri settori.
25 giugno 2023
La pressofusione dell'alluminio è un processo di produzione vitale in settori come quello automobilistico e aerospaziale, ma il suo successo dipende da un fattore spesso trascurato: il controllo della temperatura. Per ottenere fusioni in alluminio di alta qualità, è fondamentale gestire costantemente la temperatura durante l'intera procedura.
21 giugno 2023
I progressi tecnologici stanno continuamente plasmando l'industria automobilistica e la pressofusione gioca un ruolo significativo in questa evoluzione. I produttori automobilistici e i project manager sono costantemente alla ricerca di metodi più rapidi, affidabili ed economici per produrre componenti automobilistici. Di conseguenza, le tecnologie di pressofusione nel settore automobilistico stanno avanzando in modo significativo.
20 giugno 2023
Lo stampaggio dell'alluminio e la pressofusione dell'alluminio sono due processi di produzione popolari utilizzati per la produzione di parti in alluminio. Ogni processo ha i suoi vantaggi e svantaggi, quindi è importante selezionare quello giusto in base ai requisiti specifici del tuo progetto.
19 giugno 2023
Negli ultimi anni, le aziende hanno abbracciato il potere dell'automazione per massimizzare i vantaggi della pressofusione dell'alluminio. L'automazione si è dimostrata preziosa nel campo della pressofusione dell'alluminio, offrendo numerosi vantaggi come tempi di consegna più brevi, migliore ripetibilità, costi di manodopera ridotti e scarti ridotti al minimo.
16 giugno 2023
Ecco un confronto dettagliato dei tre metodi di fusione dell'alluminio: pressofusione, colata in sabbia e colata in stampo permanente.
07 giugno 2023
A causa delle caratteristiche strutturali dei prodotti a parete sottile di grandi dimensioni, nella produzione sono spesso presenti difetti di pressofusione, che riducono il tasso di qualificazione dei prodotti. Le cause dei difetti di pressofusione sono state analizzate dagli aspetti dei parametri del processo di pressofusione, struttura dello stampo, ecc., e sono state proposte contromisure per eliminare i difetti.
05 giugno 2023
La pressofusione di alluminio è un processo industriale in cui il metallo fuso viene pressato in una cavità dello stampo per creare parti di alta qualità, accurate e preziose utilizzate in vari settori. Ecco i dettagli completi relativi alle parti in pressofusione di alluminio.
30 Maggio 2023
La fusione di parti in alluminio e l'ottenimento della finitura superficiale desiderata è fondamentale per migliorarne l'aspetto, la funzionalità e la durata. Tuttavia, le proprietà uniche dell'alluminio pressofuso e il processo di produzione presentano sfide nella finitura superficiale. Per superare queste sfide, è importante seguire le migliori pratiche per il trattamento delle superfici.
29 Maggio 2023
Il guscio del lampione a LED è realizzato in pressofusione di lega di alluminio, che può dissipare efficacemente il calore e prevenire acqua e polvere. La superficie della lampada è stata sottoposta a trattamento di resistenza ai raggi UV e alla corrosione e l'intera lampada soddisfa lo standard IP65.
29 Maggio 2023
I pressocolatori in lega di alluminio devono rispettare rigorosamente il manuale di sicurezza della produzione. Evita incidenti inutili. Garantire contemporaneamente la qualità delle pressofusioni in lega di alluminio.
29 Maggio 2023
Gli agenti distaccanti per pressofusione sono adatti per prodotti pressofusi in serie di alluminio, magnesio e lega di zinco e sono attualmente ampiamente utilizzati in settori come automobili, telecomunicazioni, motocicli ed elettrodomestici. E l'agente distaccante per pressofusione in lega di alluminio è un agente ausiliario necessario nel processo di produzione della pressofusione.
29 Maggio 2023
Il primo livello di manutenzione dello stampo si riferisce alla manutenzione quotidiana dello stampo da parte dell'operatore in produzione, che comprende principalmente la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione.
26 Maggio 2023
Al momento, esistono quattro tipi fondamentali di giranti per pompe idrauliche: tipo a canale (canale singolo, doppio canale), tipo a pale (chiuso o aperto), tipo centrifugo a spirale e tipo a vortice. Le prestazioni e la struttura delle varie giranti sono dettagliate di seguito. La girante di una pompa centrifuga è generalmente una girante chiusa.
25 Maggio 2023
l'ottimizzazione del tempo di riempimento della pressofusione di alluminio richiede una combinazione di design, parametri di processo e continui sforzi di miglioramento. Implementando queste strategie e rimanendo vigili durante tutto il processo di fusione, è possibile ottenere tempi di riempimento più rapidi pur mantenendo fusioni di alta qualità.
10 Maggio 2023
Riepilogo delle principali cause dei difetti superficiali nei getti pressocolati in lega: sottofusione, giunti freddi, peeling, bolle, materiali volanti, inclusioni di scorie, pori, stiramenti, cricche a caldo, fragilità a caldo, depressioni, cricche da espansione, deformazioni, membrane mucose, fori da ritiro , crepe, perdite, intercalari, impurità, segni di flusso, bolle, crepe, ecc
APRILE 28, 2023
La temperatura dello stampo per pressofusione di alluminio deve essere determinata in base alla forma della fusione, al materiale del metallo fuso e ad altre condizioni.
APRILE 28, 2023
Le parti di fusione per autoveicoli si riferiscono ai componenti portanti e portanti delle automobili, che sono strettamente correlati alla sicurezza automobilistica. I componenti strutturali spesso si connettono con altri componenti per formare telai ad alta resistenza che resistono alla deformazione. Questo tipo di componente strutturale di solito ha caratteristiche come grandi dimensioni, pareti sottili e struttura complessa.