Progettazione di uno stampo per pressofusione è un aspetto critico del processo di fabbricazione, garantendo la produzione di parti metalliche di alta qualità con precisione ed efficienza. Ecco una guida passo passo su come progettare uno stampo per pressofusione:

1. Definire requisiti e obiettivi:

   • Comprendere le specifiche della parte finale, comprese dimensioni, tolleranze, requisiti dei materiali e finitura superficiale.
   • Identificare i requisiti di volume di produzione e tempo di ciclo.
   • Determinare eventuali vincoli o considerazioni di progettazione specifici, come angoli di sformo, sottosquadri e linee di divisione.
     
     

2. Concettualizzare il design:

   • Collaborare con ingegneri e progettisti per concettualizzare il progetto dello stampo in base alla geometria e ai requisiti della parte.
   • Utilizza il software CAD (Computer-Aided Design) per creare modelli 3D dettagliati dei componenti dello stampo, tra cui la cavità dello stampo, il nucleo, le guide di scorrimento, il sistema di espulsione e i canali di raffreddamento.
   • Durante la fase di progettazione, prendere in considerazione fattori quali linee di giunzione, sistema di accesso, ventilazione e meccanismi di espulsione.
     
     

3. Selezione del materiale:

   • Scegli i materiali per i componenti dello stampo in base a fattori quali conduttività termica, resistenza all'usura e lavorabilità.
   • I materiali comuni per gli stampi per pressofusione includono acciaio per utensili, come H13, e leghe di alluminio ad alta resistenza per alcuni componenti.
     
     

4. Design per la producibilità:

   • Garantire che la progettazione dello stampo sia ottimizzata per la producibilità, considerando fattori quali i costi degli utensili, le capacità di lavorazione e la facilità di assemblaggio.
   • Progettare lo stampo con angoli di sformo e raccordi adeguati per facilitare l'espulsione delle parti e ridurre il rischio di difetti.
   • Incorpora funzionalità come canali di raffreddamento per controllare la temperatura dello stampo durante la fusione e ridurre al minimo i tempi di ciclo.
     
     

5. Sistema di gating e runner:

   • Progettare il sistema di colata e canale per facilitare il flusso del metallo fuso nella cavità dello stampo con turbolenza minima.
   • Selezionare le posizioni e le dimensioni dei cancelli per garantire il corretto riempimento della cavità e ridurre al minimo il rischio di difetti quali intrappolamento di aria e porosità.
     
     

6. Design di ventilazione e troppopieno:

   • Includere canali di ventilazione o prese d'aria nella progettazione dello stampo per consentire la fuoriuscita di aria e gas durante la fusione.
   • Progetta pozzi di troppopieno o di trabocco per catturare il metallo fuso in eccesso e prevenire difetti come bave e colpi brevi.
     
     

7. Simulazione e analisi:

   • Condurre l'analisi del flusso dello stampo utilizzando un software specializzato per simulare il riempimento e la solidificazione del metallo fuso nella cavità dello stampo.
   • Analizza i risultati della simulazione per ottimizzare la progettazione dello stampo, identificare potenziali problemi e apportare le modifiche necessarie.
     
     

8. Prototipazione e test:

   • Realizza stampi prototipo o parti prototipo utilizzando tecniche di prototipazione rapida come la stampa 3D.
   • Testa i prototipi per valutare la funzionalità dello stampo, la qualità delle parti e le prestazioni in condizioni di produzione simulate.
     
     

9. Perfezionamento e finalizzazione:

   • Iterare la progettazione in base al feedback derivante dai test del prototipo e dall'analisi della simulazione.
   • Perfeziona il design dello stampo per risolvere eventuali problemi e ottimizzare le prestazioni.
   • Finalizzare il progetto per la produzione, assicurando che tutte le specifiche e i requisiti siano soddisfatti.
     
     

10. Documentazione e Liberatoria:

• Preparare la documentazione dettagliata, inclusi disegni tecnici, distinte materiali e istruzioni di produzione.
• Rilasciare il progetto definitivo dello stampo per la produzione, seguendo processi e procedure di garanzia della qualità stabiliti.

Seguendo questi passaggi, puoi progettare in modo efficace uno stampo per pressofusione che soddisfi i requisiti del tuo progetto e garantisca la produzione di parti metalliche di alta qualità.