Punti da notare per l'uso pressofuso

1. Utilizzare le caratteristiche del Stampo per pressofusione

Il processo di pressofusione sottopone gli stampi ad abrasione meccanica, erosione chimica e fatica termica. Le considerazioni chiave includono:

1. Impatto ad alta pressione: Il liquido metallico entra nella cavità dello stampo ad alta pressione, provocando attrito e impatto che portano all'erosione e all'usura della superficie dello stampo.

2. Effetti chimici delle scorie: L'inevitabile inclusione di scorie durante la colata del metallo può influenzare chimicamente le parti formate, accelerando la formazione e lo sviluppo di crepe nello stampo.

3. Stress termico: Le crepe sulla superficie dello stampo derivano dallo stress termico durante ogni ciclo di colata. Il rapido scambio termico, le differenze di temperatura e le sollecitazioni alternate contribuiscono alle crepe superficiali. Per mantenere la durabilità della superficie, materiali come 4Cr5MoSiV1 (H13) sono consigliati per la formatura delle parti grazie alla loro resistenza alla fatica termica, all'usura e alle proprietà antiaderenti dello stampo.

2. Temperatura della lega fusa

Le temperature ottimali di fusione del metallo variano per le diverse leghe:

• Leghe di zinco: 420-500°C
• Leghe di alluminio: 620-690°C
• Leghe di magnesio: 700-740°C
• Lega Rame-Zinco: 850-960°C

I principi di selezione della temperatura includono l'impatto sulla durata dello stampo, la riduzione della profondità del serbatoio di scarico, la minimizzazione del pericolo di spruzzi, la riduzione delle opportunità di serraggio e la riduzione dei fori di ritiro e delle crepe nei pezzi fusi.

3. Temperatura di lavoro dello stampo

La temperatura di lavoro di stampi per pressofusione dipende dalla lega:

• Stampo in lega di zinco: 150-180°C
• Stampo in lega di alluminio: 180-225°C
• Stampo in lega di magnesio: 200-250°C
• Stampo in lega di rame-zinco: 300°C

I principi per la temperatura dello stampo includono l'evitare strutture interne del pezzo fuso allentate (bassa temperatura), la prevenzione della "saldatura" dei pezzi fusi allo stampo (alta temperatura) e il mantenimento dell'accuratezza delle dimensioni del pezzo fuso attraverso un adeguato controllo della temperatura.

4. Lubrificazione dello stampo di pressofusione

1. Scopo della lubrificazione: Agisce come agente di separazione, riduce l'attrito e aumenta la durata della pressofusione.

2. Requisiti del lubrificante: Deve impedire l'adesione nella cavità del tipo, resistere alla corrosione sulla superficie dello stampo, evitare la produzione di gas tossici e non lasciare ceneri dopo il riscaldamento.

3. Preparazione del lubrificante: Sono disponibili varie composizioni di lubrificanti, come olio per sistemi a perdita totale con grafite, olio pesante, paraffina con cera gialla e olio di vaselina e grafite con glicerina e vetro solubile.

4. Note sull'uso: I lubrificanti devono essere applicati uniformemente sulla cavità del tipo e sulle parti mobili, mantenendo la quantità di spruzzo minima per una formazione uniforme della pellicola.

5. Contenuto della regolazione dello stampo per pressofusione

Dopo aver completato lo stampo, la regolazione delle condizioni di pressofusione e dei parametri di processo è fondamentale per garantire una pressofusione stabile. Le considerazioni chiave includono la temperatura di fusione del materiale, la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione, la forza di bloccaggio dello stampo, la forza di apertura dello stampo, il rapporto di compressione e la velocità di scoppio. Il personale addetto ai test degli stampi deve avere familiarità con questi fattori per ottenere condizioni di pressofusione corrette per la produzione di getti qualificati. Potrebbero essere necessarie riparazioni per ottenere un risultato perfetto parti della pressofusione.