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Per l'ambiente di lavoro, gli stampi per pressofusione in lega di alluminio devono soddisfare le seguenti condizioni

Circa 10000 volte, lo stampo dovrebbe prestare attenzione al rinvenimento e alla riduzione dello stress. La forza dura residua del processo di concentrazione della forza interna non è stata rimossa e lo stress termico del processo di pressofusione non è stato rimosso bene.

I materiali in lega di alluminio nei pressofusi in lega di alluminio sono principalmente divisi in tre materiali: lega di alluminio-silicio, lega di alluminio-silicio-rame e lega di alluminio-magnesio:

Il processo di stampaggio a iniezione comprende principalmente 6 fasi tra cui bloccaggio dello stampo, riempimento, mantenimento della pressione, raffreddamento, apertura dello stampo e sformatura. Queste 6 fasi determinano direttamente la qualità di stampaggio del prodotto e queste 6 fasi costituiscono un processo continuo completo. Questo capitolo si concentra sulle quattro fasi di riempimento, mantenimento della pressione, raffreddamento e sformatura.

Sia le parti in pressofusione di zinco che le parti in pressofusione di alluminio sono ampiamente utilizzate per scopi industriali. Quali sono quindi le differenze tra le due tipologie di pressofusioni? La differenza principale risiede nelle caratteristiche, nelle caratteristiche e nelle applicazioni della pressofusione in lega di zinco e della lega di alluminio.

Lo stampo per pressofusione di alluminio è attualmente uno stampo ampiamente utilizzato. A causa del lungo ciclo di produzione, dei grandi investimenti e dell'elevata precisione di produzione, il costo è elevato, quindi si spera che lo stampo in alluminio abbia una lunga durata.

Le aziende di stampaggio a iniezione non hanno mai utilizzato il processo di stampaggio di precisione per l’intero processo di sviluppo del prodotto. Viene utilizzato solo in piccole e rare occasioni nel processo di produzione, quando lo sviluppo del prodotto richiede una forma eccezionalmente precisa di stampaggio a iniezione della plastica.

Creare prodotti e servizi in modo efficiente per i migliori vantaggi del mercato globale. Vuoi conoscere i diversi modi di modellare i vari materiali? Lo stampaggio a iniezione è un metodo di stampaggio a iniezione in cui la resina fusa a caldo viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione e quindi raffreddata e polimerizzata per ottenere prodotti stampati a iniezione.

Seguendo la tendenza del peso leggero delle automobili, l'applicazione della fusione di leghe di alluminio nella produzione di componenti di automobili aumenterà gradualmente.

Dopo lo stampaggio pressofusione, a causa del flusso dello stampo non regolare, con conseguenti segni di flusso e fenomeni di isolamento dal freddo sul prodotto, la sabbiatura o la granigliatura del prodotto presenterà il fenomeno della desquamazione, principalmente scarso riempimento e inclusione.

Nel processo di produzione di parti colate per gravità, spesso compaiono fori d'aria a causa di un funzionamento improprio o di una tecnologia non qualificata. Quando compaiono i buchi d'aria, i getti vengono spesso scartati a causa di problemi di qualità e il costo di produzione si riduce. Ci sono molte ragioni per i difetti dei fori d'aria, molte aziende si sentono sempre in perdita quando incontrano problemi.

In generale, i metodi di prova e di produzione degli stampi per pressofusione sono sostanzialmente gli stessi. Pertanto, questo articolo utilizza principalmente il modello di prova per illustrare il metodo utilizzato, spero che ti sia utile.

Questa tecnica prevede il versamento del metallo liquido nelle cavità dello stampo ad alta pressione. Esistono due tipi principali di pianificazione del processo e molte differenze nella pressofusione dell'alluminio.

Lo standard di spostamento dell'utensile è correlato all'usura del dorso dell'utensile in un intervallo molto piccolo. Ma la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio aumenta e l'usura del tagliente posteriore è elevata. È meno dannosa per l'utensile rispetto alla velocità di taglio.

Quando si lavora la superficie sferica, in particolare il quadrante sferico e la superficie curva, a causa di una regolazione errata, è facile produrre spalle, spalle a pala e così via.