colata in sabbia: La fusione in sabbia è particolarmente adatta per la creazione di parti con cavità interne complesse grazie alla sua adattabilità ed efficienza economica. È il metodo preferito per la produzione di parti in ghisa con bassa plasticità. Questa tecnica è comunemente impiegata nella produzione blocchi cilindri di motori di automobili, alberi motore, testate e vari altri pezzi fusi.

Fasi del processo di fusione in sabbia:

1. Mescolare la sabbia con una planetaria e aggiungere l'argilla adeguata.
2. Realizzazione stampi per fusione.
3. Posiziona lo stampo nella miscela di sabbia, sigillando la scatola circostante.
4. Selezionare un forno fusorio idoneo per fondere il metallo e distribuirlo secondo le esigenze di fusione.
5. Versare con attenzione il metallo liquido preparato nello stampo.
6. Dopo che il metallo liquido si è raffreddato e si è solidificato nello stampo, rimuovere eventuali residui di sabbia utilizzando strumenti adeguati.

colata di investimento: La microfusione è adatta per la fusione industriale di precisione, offrendo un'elevata precisione dimensionale e geometrica. Può essere utilizzato con diverse leghe da fusione ed è particolarmente utile per realizzare fusioni complesse.

Fasi del processo di fusione degli investimenti:

1. Scegli un materiale facile da sciogliere per realizzare lo stampo.
2. Rivestire la superficie dello stampo con diversi strati di materiale refrattario per creare il guscio della fusione.
3. Rifondere lo stampo in ghisa per ottenere un modello di fusione completo.
4. Riempire lo stampo con sabbia dopo la tostatura ad alta temperatura e versare il metallo fuso.

Colata a bassa pressione: La fusione a bassa pressione è applicabile a una varietà di stampi di fusione e consente la fusione di più leghe. Questo processo garantisce un flusso regolare di metallo fuso e porta a fusioni dense e ben definite con difetti minimi.

Fasi del processo di fusione a bassa pressione:

1. Sciogliere il metallo allo stato liquido ad alte temperature.
2. Usa la pressione per riempire lo stampo con il metallo liquido.
3. Lasciare solidificare il metallo liquido a bassa pressione per formare i getti.

Colata centrifuga: La fusione centrifuga viene utilizzata per creare parti simmetriche agli assi come cilindri cavi o dischi. Comprende tre varianti: colata semicentrifuga, vera centrifuga e centrifuga verticale, a seconda delle esigenze specifiche. Questo metodo riduce al minimo gli scarti metallici e produce getti ad alta densità.

Fasi del processo di fusione centrifuga:

1. Versare il metallo fuso in uno stampo rotante.
2. Lasciare che lo stampo si riempia e si solidifichi sotto l'influenza della forza centrifuga.

Gravità Die Casting: La pressofusione per gravità, nota anche come fusione in stampo permanente, è adatta per la produzione di parti con grande capacità termica, elevata conduttività termica e velocità di raffreddamento elevate. Il risultato sono fusioni con elevata precisione e minore rugosità superficiale.

Processo di flusso nella pressofusione in gravità:

1. Sotto la forza di gravità, riempire lo stampo con il metallo liquido.
2. Lasciare raffreddare e solidificare il metallo liquido all'interno del modello di fusione, formando le parti desiderate.

Colata in schiuma persa: La fusione a schiuma persa è un processo di produzione complesso per parti e componenti metallici. Implica la vaporizzazione del metallo fuso dagli stampi in schiuma mantenendolo in posizione con la sabbia. Questo metodo offre elevata precisione di fusione, flessibilità di progettazione e costi di produzione ridotti.

Fasi del processo di fusione della schiuma persa:

1. Incolla e combina modelli in cera o schiuma in uno stampo di fusione con forme e dimensioni simili.
2. Incorporare lo stampo nella sabbia di quarzo asciutta, vibrarlo e quindi versare il metallo liquido sotto pressione negativa.
3. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, il metallo liquido prende il posto dello stampo in schiuma, ottenendo le colate desiderate.

Processo di pressofusione sotto vuoto: Il processo di pressofusione sotto vuoto prevede la rimozione del gas dalla cavità dello stampo per migliorare la qualità e le prestazioni della fusione. È particolarmente utile per le leghe con scarse proprietà di fusione.

Fasi del processo di pressofusione sotto vuoto:

1. Estrarre il gas dalla cavità del stampo per pressofusione durante il processo di fusione.
2. Utilizzare la tecnologia avanzata di pressofusione per eliminare o ridurre i pori e dissolvere i gas, portando a una migliore qualità della superficie e proprietà meccaniche del parti pressofuse.

Processo di pressofusione di compressione: La pressofusione a spremitura combina la pressofusione con la pressofusione. Implica il versamento di una quantità specifica di lega fusa in uno stampo preriscaldato e lubrificato, quindi la forgiatura e l'indurimento sotto pressione. Questo processo elimina i difetti interni, migliora l'accuratezza dimensionale e la ruvidità superficiale, previene le crepe nella fusione e consente l'automazione e la meccanizzazione.

Fasi del processo di pressofusione: Solidifica il metallo liquido o semisolido e modellalo direttamente in parti o pezzi grezzi ad alta pressione.

Adottando queste diverse tecniche di fusione è possibile ottenere risultati diversi a seconda delle specifiche esigenze di fusione.