Colata in sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata in gravità viene generalmente utilizzata per stampi in sabbia e anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi possono essere utilizzati quando ci sono requisiti speciali. La colata in sabbia ha una vasta gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità. Gli stampi utilizzati per la colata in sabbia in passato erano per lo più realizzati in legno e sono comunemente chiamati stampi in legno. Al fine di modificare i difetti degli stampi in legno come una facile deformazione e un facile danneggiamento, Xudong Precision Casting Factory ha cambiato tutti gli stampi in stampi in lega di alluminio o stampi in resina con elevata precisione dimensionale e lunga durata, ad eccezione dei pezzi fusi in sabbia monopezzo. Sebbene il prezzo sia aumentato, è ancora molto più economico dello stampo per la fusione del metallo. Nella produzione di piccoli lotti e pezzi di grandi dimensioni, il vantaggio di prezzo è particolarmente evidente.Inoltre, gli stampi in sabbia hanno una refrattarietà maggiore rispetto agli stampi in metallo, quindi anche i materiali con punti di fusione più elevati come leghe di rame e metalli ferrosi utilizzano questo processo. Tuttavia, la colata in sabbia presenta anche alcuni difetti: poiché ogni stampo in sabbia può essere colato solo una volta, lo stampo viene danneggiato dopo aver ottenuto il getto e deve essere rimodellato, quindi l'efficienza produttiva della fusione in sabbia è bassa; e poiché la natura complessiva della sabbia è morbida Tuttavia, è porosa, quindi la precisione dimensionale dei getti in sabbia è inferiore e la superficie è più ruvida. Tuttavia, la fabbrica di colata di precisione ha accumulato molti anni di accumulo di tecnologia e ha notevolmente migliorato le condizioni della superficie dei getti in sabbia, e l'effetto dopo la granigliatura è paragonabile a quello dei getti in metallo.

pressofusione è una pressatura di stampi metallici eseguita su una macchina di pressofusione, ed è attualmente il processo di colata più efficiente. Le macchine per pressofusione si dividono in macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La macchina per pressofusione a camera calda ha un alto grado di automazione, minore perdita di materiale e maggiore efficienza di produzione rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda. Tuttavia, a causa della resistenza al calore delle parti della macchina, può essere utilizzato solo per la produzione di materiali a basso punto di fusione come leghe di zinco e leghe di magnesio. . Le pressofusioni di leghe di alluminio oggi ampiamente utilizzate possono essere prodotte solo su macchine di pressofusione a camera fredda a causa del loro alto punto di fusione. La caratteristica principale della pressofusione è che il metallo fuso riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità, si forma e si solidifica ad alta pressione. Lo svantaggio della pressofusione è: poiché il metallo fuso riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità, è inevitabile L'aria nella cavità viene avvolta all'interno della fusione per formare pori sottocutanei, quindi le pressofusioni in lega di alluminio non sono adatte al trattamento termico e le pressofusioni in lega di zinco non sono adatte per la spruzzatura superficiale (ma la vernice può essere spruzzata) .In caso contrario, quando i pori all'interno della fusione vengono riscaldati per il trattamento di cui sopra, si espandono se esposti al calore e causano la deformazione o la formazione di bolle della fusione . Inoltre, anche il sovrametallo di lavorazione delle pressofusioni dovrebbe essere inferiore, generalmente intorno a 0.5 mm, il che può ridurre il peso dei getti e ridurre la quantità di taglio per ridurre i costi e può anche evitare di penetrare nello strato denso della superficie e esponendo i pori sottocutanei. Il manufatto viene demolito.