Uno stampo con una struttura corretta e ragionevole è un prerequisito per il regolare andamento della produzione di pressofusione e svolge un ruolo importante nel garantire la qualità dei getti. A causa delle caratteristiche del processo di pressofusione, la corretta selezione dei parametri di processo è il fattore decisivo per ottenere getti di alta qualità e lo stampo è il presupposto per la corretta selezione e regolazione dei vari parametri di processo. La progettazione dello stampo è essenzialmente quella di prevedere i vari fattori che possono verificarsi nella produzione della pressofusione. La riflessione integrale. Se il design dello stampo è ragionevole, ci saranno meno problemi riscontrati nella produzione effettiva e il tasso di colate qualificato sarà elevato. Al contrario, il design dello stampo è irragionevole. Ad esempio, la forza di avvolgimento degli stampi mobili e fissi è sostanzialmente la stessa quando viene progettata la colata, e il sistema di iniezione è per lo più nello stampo fisso, ed è prodotto sulla macchina di pressofusione Guannan dove il punzone non può avanzare dopo l'iniezione, quindi la produzione normale non può essere eseguita. La colata è stata incollata allo stampo fisso. Sebbene la finitura della cavità dello stampo fisso sia molto brillante, il fenomeno dell'adesione allo stampo fisso si verifica ancora a causa della cavità profonda. Pertanto, quando si progetta lo stampo, è necessario analizzare in modo completo la struttura della colata, avere familiarità con il processo operativo della macchina di pressofusione, comprendere la possibilità di regolare la macchina di pressofusione e i parametri di processo, cogliere le caratteristiche di riempimento in condizioni diverse e considerare il metodo di lavorazione e foratura dello stampo. Solo dopo gli occhi e la forma fissa possiamo progettare uno stampo che sia pratico e risponda alle esigenze produttive.

Controllo della temperatura superficiale di pressofusioni in lega di zinco è essenziale per la produzione di pressofusioni di alta qualità. Irregolare o inappropriato stampo per pressofusione di zinco la temperatura può anche portare all'instabilità della dimensione del getto. Durante il processo di produzione, la colata si deforma, causando difetti come pressatura a caldo, incollaggio, depressione superficiale, ritiro e bolle d'aria calda.

Quando la differenza di temperatura dello stampo per pressofusione di zinco è grande, influenzerà le variabili nel ciclo di consumo, come il tempo di riempimento, il tempo di raffreddamento e il tempo di spruzzatura. Ci saranno linee fredde, il motivo principale è che la temperatura davanti alla zuppa sciolta è troppo bassa e quando ci sono tracce, si accumulano.

1. Se lo spessore della parete è troppo sottile (progettato o realizzato), l'area più sottile deve essere riempita direttamente.
2. L'ispezione della forma non è facile da riempire, l'intervallo è troppo lontano, l'area bloccata (come la lama (coda), la camma), l'area bloccata, il filetto è troppo piccolo e altri tipi di riempimento.
3. Ridurre il tempo di riempimento
4. Modificare il modulo di compilazione.
5. Migliora la temperatura.
6. La temperatura della zuppa
7. Controllare la composizione della lega.
8. Fuggire può essere utile
9. Un'installazione sottovuoto può essere utile.

Quando si produce una pressione stampo per colata, non viene controllata solo la temperatura dello stampo in zinco. Ci sono alcuni dettagli. La forma netta della lega di zinco può mostrare differenze di colore, danni all'aspetto e altri problemi.