Immagine del prodotto di grandi dimensioni

Coperchio del motore elettrico ad albero cavo in fusione di alluminio

Modalità prodotti:

Luogo di origine: NingBo, Zhejiang, Cina

Marca: Fürd

Materiale: Lega di zinco ADC12, A380, A360, A413, 3 #, 5 #, 8 #

Metodo: Die Casting

Cavità: Singolo o multiplo

Trattamento superficiale: Sabbiatura, verniciatura a polvere, granigliatura, rivestimento elettronico

Colore: Requisito del cliente

Misura Disegno o campione del cliente

Formato disegno: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)

Certificazione: ISO9001: 2015 / IATF16949

MOQ: 100pcs

Capacità di fornitura: 50000 parte / parti al mese

Metodo: pressofusione

Termine d'esecuzione della muffa: 5 settimane

Descrizione

Coperchio del motore elettrico ad albero cavo in fusione di alluminio

Il materiale utilizzato per i motori a guscio in alluminio è l'alluminio, che presenta i vantaggi di leggerezza, buone prestazioni di dissipazione del calore, buona conduttività termica, capacità di pressofusione, buona plasticità, maggiore allungamento rispetto al ferro, bassa rumorosità e buona stabilità operativa.

1. Buona dissipazione del calore: durante il funzionamento del motore, a causa del funzionamento ad alta velocità, è necessario rilasciare l'elevata temperatura generata dal motore stesso. Sappiamo che l'alluminio ha una forte capacità termica. Quindi gli attuali produttori di motori devono scegliere l'involucro in alluminio come involucro del motore.

2. Rendi il motore più leggero: l'alluminio metallico ha un peso più leggero ed è facile da installare e trasportare. Anche il peso complessivo può essere ridotto.

3. Buona plasticità: più leggero dell'acciaio, con buona conducibilità termica e buona plasticità, e può essere pressofuso con un allungamento maggiore rispetto al ferro.

4. Involucro del motore in lega di alluminio: il motore è leggero, a basse vibrazioni, a basso rumore e presenta caratteristiche di impermeabilità, antipolvere, anticorrosione, risparmio energetico, alte prestazioni, alta efficienza e lunga durata. È un nuovo prodotto ecologico che non può essere sostituito dai normali motori.

Quanto sopra sono i vantaggi dei motori con involucro in alluminio, ma ovviamente anche l'involucro in alluminio ha i suoi svantaggi, che sono il prezzo elevato, la bassa durezza e l'idoneità all'installazione in luoghi dove non c'è molta potenza.

1. Utilizza l'aria compressa come alimentazione ed è adatto per condizioni di trasporto di fluidi a media e alta viscosità. Se una pompa centrifuga generica trasporta fluidi con viscosità leggermente superiore, deve essere dotata di un riduttore o convertitore di frequenza, il che aumenta notevolmente il costo.

2. In aree con condizioni di lavoro difficili, come cantieri e scarichi di acque reflue, ci sono molte impurità e componenti complessi nelle acque reflue e la tubazione è soggetta a blocchi. Ciò crea una situazione di carico elevato sull'elettropompa e il motore è soggetto a riscaldamento e danneggiamento. La pompa a membrana in lega di alluminio può passare attraverso le particelle e ha una portata regolabile. Quando la pipeline è bloccata, si arresta automaticamente finché non viene liberata.

3. Uso affidabile ed economico di pompe a membrana in lega di alluminio in ambienti infiammabili ed esplosivi:

(1). Non possono essere generate scintille dopo la messa a terra;

(2). Durante il lavoro non viene generato calore e la macchina non si surriscalda;

(3). Il fluido non si surriscalda perché la pompa a membrana ha meno agitazione sul fluido.

4. La pompa in lega di alluminio può essere utilizzata come pompa di trasporto di materiale mobile per adattarsi a varie condizioni di lavoro complesse in loco. La pompa in lega di alluminio ha un volume ridotto ed è facile da spostare, non necessita di fondamenta, occupa una piccola area a terra ed è facile da installare ed economica. Può essere utilizzato come pompa mobile per l'erogazione del materiale.

5 . Le pompe in lega di alluminio hanno elevate prestazioni di tenuta, evitando l'inquinamento ambientale e gli incidenti di sicurezza. Non ci sono parti rotanti, né guarnizioni dell'albero, e nel trattamento di materiali pericolosi e corrosivi, la pompa a membrana separa il fluido pompato dalle parti mobili della pompa o assicura che non vi siano impurità che contaminano le materie prime in alcuni test.

6. Le pompe in lega di alluminio hanno un basso taglio del materiale e sono adatte al trasporto di fluidi chimicamente instabili. Possono essere utilizzate per trasportare fluidi con proprietà chimiche relativamente instabili, come materiali fotosensibili, flocculanti, ecc. Questo perché la forza di taglio della pompa a membrana è bassa e ha un impatto fisico limitato sul materiale.

CERTIFICATO IATF16949 e ISO 9001
FUERD è stata fondata nel 1987 con un piccolo impianto di pressofusione e pressofusione situato a Ningbo. Oggi l'azienda è diventata una delle aziende di pressofusione più grandi e diversificate in Cina. FUERD è cresciuta considerevolmente e ha costruito un esperto in pressofusioni di grandi dimensioni a parete sottile al servizio dell'industria automobilistica e dell'illuminazione.

✧ Descrizione dei prodotti:

Materiale della muffa	SKD61, H13
Cavità	Stampo singolo o multiplo
Tempo di vita della muffa	50K volte
Materiale prodotto	1) Alluminio ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) Lega di zinco 3 #, 5 #, 8 #
Trattamento della superficie	1) Polacco, verniciatura a polvere, rivestimento laccato, rivestimento elettronico, sabbiatura, granigliatura, anodino 2) Polacco + zincatura / cromatura / cromatura perlata / nichelatura / rame
Taglia	1) Secondo i disegni dei clienti 2) Secondo i campioni dei clienti
Formato di disegno	passo, dwg, igs, pdf
Certificati	ISO 9001: 2015 e IATF 16949
Termini Di Pagamento	T / T, L / C, assicurazione commerciale

✧ Dettagli dell'imballaggio:
1. Sacchetto di plastica con confezione in cotone perlato.
2. Da imballare in cartoni.
3. Usa il nastro adesivo per sigillare i cartoni.
4. Consegnare via mare o via aerea.
O secondo i requisiti dei clienti.
Ogni cartone è inferiore a 15 kg.

✧ Termine d'esecuzione:

Quantità (pezzi)	1 - 3000	> 3000
Est. Tempo (giorni)	25	Da negoziare

✧ Attrezzatura:


Prodotto DFM	Costruzione di stampi	Fusione centralizzata

pressofusione	Monitoraggio della colata	Lucidatura automatica

Granigliatura	Lavorazione CNC	Pulizia ad ultrasuoni

Prova di trazione	Analizzatore di spettro	Raggi X ： Controllare il foro di restringimento della sabbia all'interno del prodotto

CMM ： Controllare la posizione del prodotto, il parallelismo, la tolleranza isometrica e la dimensione	Linea di ispezione finale	Imballaggio standard o personalizzato

✧ Perché sceglierci:

1. Progettazione ingegneristica
Design di utensili innovativi progettati e ottimizzati per le parti nuove ed esistenti... a COSTO GRATUITO per te!
2. Costi di attrezzaggio inferiori
Rapidamente soft tooling per realizzare meno di 1000 parti per i test per evitare il rischio di investimento in stampi per pressofusione e risparmiare tempo per i test sui prodotti!
3. Costi delle parti inferiori
Processo di produzione di pressofusione automatico e manuale per risparmiare sui costi delle parti.
4. Linea di assemblaggio
Linea di assemblaggio finale per garantire che tutte le parti combacino per l'intero requisito del progetto.
5. Servizio di assistenza
Ingegneri di progetto professionisti lavorano direttamente con i vostri progettisti dalla fase di progettazione fino alla consegna del prodotto.
6. Qualità affidabile
Sistema integrato di gestione della qualità certificato IATF16949 e ISO 9001 dalla richiesta di offerta alla consegna al controllo di buona qualità.
7. Consegna puntuale
Oltre il 98% degli stampi e dei prodotti può essere spedito in tempo.
8. Esperienza del produttore
Più di 35 anni di esperienza del produttore con clienti soddisfatti.

Domande frequenti:

1. Sei un produttore o una società commerciale?

La nostra fabbrica fornisce stampi, pressofusione, CNC e tutti i processi correlati.
2. Come citare?

Ricevuto il campione o il disegno in forma CAM / STP / IGS, faremo la quotazione.
3. Che tipo di servizio di produzione fornite?

Costruzione di stampi, pressofusione, lavorazione CNC, stampaggio, iniezione plastica, assemblaggio e trattamento superficiale.
4. Qual è il tempo di produzione per nuovi stampi e produzione di massa?

30-60 giorni per realizzare gli stampi, la produzione di massa richiede circa 30-45 giorni, inoltre possiamo accelerare il processo urgentemente necessario.
5. Termini di pagamento

Costo della lavorazione con utensili: TT 50% con l'ordine, il saldo dopo il campione è approvato.
Produzione in serie: TT 50% con ordine, saldo a vista B / L
6. Che ne dici dell'imballaggio?

Saranno disponibili sia standard che personalizzati.