Quali fattori controllano la temperatura dello stampo per pressofusione di alluminio?
È ben noto che nella colata continua la temperatura dello stampo aumenta e diminuisce una volta per iniezione. Un ciclo di salita e discesa così continuo e ripetuto provoca notevoli fluttuazioni di temperatura. Pertanto, quale momento della temperatura viene utilizzato come punto di riferimento per misurare la temperatura dello stampo? Il punto di riferimento ideale è la temperatura superficiale della cavità dello stampo prima che il liquido metallico venga riempito come riferimento di controllo per la temperatura dello stampo. Ma misurare questa temperatura è più difficile. In generale, la temperatura superficiale della cavità dello stampo dopo l'estrazione del getto viene presa come parametro di riferimento per misurare la temperatura dello stampo e viene chiamata temperatura dello stampo.
Per generale
stampi per pressofusione, è bene avere una temperatura superficiale di circa il 40% del punto di fusione della lega dopo aver estratto la colata durante la colata continua (ad esempio, se il punto di fusione della lega è di 600 ℃, la temperatura dello stampo è di circa 240 ℃ e se il il punto di fusione della lega è di 375 ℃, la temperatura dello stampo è di circa 150 ℃). Tuttavia, la temperatura dello stampo dei getti a parete sottile dovrebbe essere leggermente aumentata; I getti di pareti spesse dovrebbero essere leggermente abbassati.
L'elevata temperatura del metallo liquido si traduce in una buona fluidità e facilità di colata. Tuttavia, se la temperatura del metallo liquido è troppo elevata, il contenuto di gas aumenta e si generano facilmente difetti di microfori e pori; Inoltre, dopo aver riempito la cavità dello stampo, il restringimento all'interno aumenta ed è anche facile produrre difetti come fori di restringimento e cavità di restringimento superficiale. Più seriamente, accorcia la vita degli stampi e dei lotti di fusione e aumenta i costi di fusione e altri fattori avversi. In quest'ottica, è meglio mantenere bassa la temperatura del metallo fuso, ma non dovrebbe essere troppo bassa, altrimenti la fluidità è scarsa e il processo di colata è difficile.
Inoltre, quando il processo di riempimento viene eseguito con una piccola potenza
pressofusione macchina, anche la temperatura del metallo liquido dovrebbe essere più alta. Per le fusioni che sono difficili da aumentare nella temperatura dello stampo e hanno una grande resistenza al flusso di metallo liquido da inserti come i rotori del motore, anche la temperatura del metallo liquido dovrebbe essere più alta.
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