Quando progettazione di prodotti in pressofusione di alluminio, è importante considerare vari fattori per garantire risultati migliori. Questa guida fornisce 12 suggerimenti per produrre prodotti di alta qualità parti in fusione di alluminio considerando le migliori pratiche di Design for Manufacturing (DFM):

1. Scegli le leghe di alluminio adatte: Diverse leghe di alluminio hanno proprietà diverse, quindi selezionare la lega giusta è fondamentale per ottenere la massima resistenza e integrità. Le scelte popolari includono A380, A383 e A413 grazie alla loro forza, resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale.
   
   

2. Spessore del muro: Il mantenimento di uno spessore di parete uniforme in tutta la parte pressofusa migliora l'integrità della fusione. Evitare bruschi cambiamenti nello spessore delle pareti e progettare pareti che non siano né troppo spesse né troppo sottili per garantire un raffreddamento ottimale e considerazioni sul peso.
   

3. Linea di separazione: La linea di divisione è dove le due metà del dado si incontrano. Evitare di posizionare le caratteristiche del prodotto lungo la linea di giunzione per semplificare il processo di progettazione e produzione.
   

4. Angoli di sformo: Incorpora angoli di sformo per consentire una facile espulsione della parte in alluminio dallo stampo. In genere è sufficiente un angolo di sformo di 1-2 gradi.
   
   

5. Perni di espulsione: Considera la posizione dei perni di espulsione, che aiutano a spingere il getto fuori dallo stampo. Posizionare gli espulsori su elementi di design robusti ed evitare il contatto diretto con la superficie estetica della fusione.
   
   

6. Filetti e Raggi: Usa raccordi e raggi per facilitare un flusso di metallo più fluido, migliorare l'integrità strutturale ed eliminare gli spigoli vivi. Incorporarli agli incroci e fornire angoli di sformo adeguati.
   

7. Sottosquadri: Evita i sottosquadri in quanto aumentano la complessità e il costo. Se sono necessari sottosquadri, ridurne il numero ed evitare di posizionarli sotto i bossoli per garantire la corretta espulsione del getto.

8. Boss: Progettare correttamente le sporgenze con correnti d'aria sufficienti, raccordi grandi e spessore della parete uniforme per facilitare il flusso del metallo fuso e la facilità di produzione.
   

9. Costolette: Le nervature possono aumentare la rigidità e la resistenza, ma usale con giudizio per prevenire la concentrazione dello stress. Le nervature con sezioni cave possono fornire resistenza riducendo al minimo la porosità.
   

10. Fori e finestre: Progettare accuratamente fori e finestre per garantire una producibilità ottimale. Considerare le dimensioni e la vicinanza dei fori e utilizzare finestre più piccole per mantenere l'integrità del calco.

11. Ritiro: Il restringimento è inevitabile durante il raffreddamento e la solidificazione. Tieni conto del restringimento durante il processo di progettazione e prendi in considerazione l'utilizzo di anime a risparmio di metallo, sezioni più sottili, spinotti e nervature per ridurre la porosità da ritiro.

12. Opzioni di montaggio: Selezionare la tecnica di assemblaggio appropriata in base alla complessità del parti pressofuse. Le opzioni includono filettatura, fissaggio, saldatura, fori con anima e assemblaggio di metallo iniettato.

Per dare vita al tuo progetto di pressofusione di alluminio, è essenziale lavorare con un produttore rispettabile come Fuerd. Possono aiutarti a trasformare il tuo progetto in prodotti pressofusi in alluminio di alta qualità.