Distaccante per pressofusione di alluminio: funzioni e requisiti
Tutti sanno che nel processo di produzione della pressofusione,
pressofusione le aziende utilizzano agenti distaccanti per pressofusione resistenti alle alte temperature come mezzi di lubrificazione. Allora perché è questo? Diamo un'occhiata insieme ai distaccanti per pressofusione.
Gli agenti distaccanti per pressofusione sono adatti per
alluminio, magnesio e
in lega di zinco prodotti di pressofusione in serie e sono attualmente ampiamente utilizzati in industrie come
automobili, telecomunicazioni, motocicli ed elettrodomestici. E l'agente distaccante per pressofusione in lega di alluminio è un agente ausiliario necessario nel processo di produzione della pressofusione. Quindi è necessario padroneggiare la tecnologia di applicazione del distaccante per pressofusione di alluminio. A causa del volume e delle dimensioni variabili, della complessità strutturale e dei requisiti di post-elaborazione dei prodotti pressofusi, variano anche i requisiti per gli agenti distaccanti.
Nella produzione di pressofusione, al fine di prolungare la durata della cavità dello stampo e del punzone, garantire una sformatura regolare della pressofusione e garantire una superficie liscia e un contorno completo della pressofusione, materiali ausiliari come l'agente di sformatura della pressofusione di alluminio e è necessario utilizzare lubrificante per punzoni.
1. Ruolo dell'agente di rilascio:
(1). Buone prestazioni di lubrificazione ad alta temperatura;
(2). Lo stampo può essere raffreddato e la temperatura di ciascuna parte dello stampo può essere regolata per ottenere una stabilità relativa, che favorisce il miglioramento della qualità della fusione e dell'efficienza produttiva.
(3). Evitare l'impatto diretto del metallo fuso sullo stampo e migliorare le condizioni di lavoro dello stampo;
(4). Prevenire l'adesione della muffa;
(5). Ridurre l'attrito tra getti e parti stampate, nonché l'usura di anime e cavità, prolungare la durata degli stampi e migliorare la qualità superficiale dei getti.
2. Requisiti per i distaccanti per pressofusione:
(1). Basso punto volatile. A 100-150, il diluente può evaporare rapidamente senza aumentare il gas nella cavità.
(2). Buone prestazioni di rivestimento, nessun accumulo, film sottile ad alte temperature, facile da pulire;
(3). Non causerà corrosione a stampi e pezzi fusi;
(4). L'inquinamento dell'ambiente dovrebbe essere il più basso possibile, cioè inodore, senza precipitazione e senza decomposizione di gas nocivi;
(5). Prestazioni stabili, non volatili nell'aria, nessuna precipitazione o decomposizione durante lo stoccaggio;
(6). Fornitura sufficiente e prezzo basso. In generale, gli agenti distaccanti a base acquosa hanno le caratteristiche di basso costo e buona volatilità e dovrebbero essere prioritari per la selezione. Non solo può sformare, ma anche regolare la temperatura dello stampo, rendendolo comodo e veloce. Quando si utilizzano distaccanti, la spruzzatura e la spazzolatura non devono essere troppo spesse o uniformi.
L'agente distaccante per pressofusione di alluminio della presente invenzione ha una buona adesione agli stampi ad alta temperatura, nonché una forte resistenza al calore e resistenza alle crepe, formando un film a lama liscia che può produrre continuamente prodotti ad alte temperature e svolge un buon ruolo in la combinazione dello stantuffo di rilascio e dello stampo.
Il metodo di utilizzo consiste nel miscelare il distaccante in proporzione adeguata e poi spruzzarlo sullo stampo con una pistola a spruzzo.
Solo analizzando i vantaggi e gli svantaggi del processo di fusione a decompressione è possibile utilizzare correttamente il distaccante.
Vantaggi del distaccante per pressofusione di alluminio:
(1) Può essere utilizzato per fabbricare parti metalliche con forme complesse, contorni chiari, pareti sottili e cavità profonde. Poiché il metallo fuso mantiene un'elevata fluidità ad alta pressione e velocità, è possibile ottenere parti metalliche difficili da lavorare con altri processi.
(2) La precisione dimensionale delle parti pressofuse è elevata, raggiungendo IT11-13 e talvolta IT9, con una rugosità superficiale di RA0.8-3.2m. L'intercambiabilità è buona.
(3) Alto tasso di utilizzo del materiale. Grazie alla sua elevata precisione, le parti pressofuse possono essere assemblate con solo una piccola quantità di lavorazione e alcune parti pressofuse possono essere assemblate e utilizzate direttamente. Il tasso di utilizzo del materiale è del 60% ~ 80% e il tasso di utilizzo della billetta è del 90%.
(4) Alta efficienza di produzione. Grazie all'elevata velocità di riempimento e al breve tempo di riempimento, l'industria metallurgica si solidifica rapidamente e il ciclo di operazioni di pressofusione è rapido. In vari processi di fusione, la pressofusione ha un'elevata efficienza produttiva ed è adatta per la produzione su larga scala.
(5) Plug-in facile da usare. Il meccanismo di posizionamento è facile da installare sul
stampo per pressofusione, e gli inserti sono facili da inserire, soddisfacendo i requisiti prestazionali speciali della pressofusione locale.
L'influenza del rapporto tra distaccante per pressofusione e acqua sulla qualità dei getti può essere approssimativamente suddivisa nei seguenti aspetti
1. Raffreddamento esterno dello stampo;
2. Formare una membrana di pelle per scopi di sformatura;
3. La funzione di manutenzione della superficie dello stampo;
4. Effetto liscio.
La composizione del film distaccante per pressofusione richiede determinate condizioni:
1. La temperatura superficiale dello stampo è compresa tra 18O e 250 ℃;
2. Spruzzare uniformemente sulla cavità dello stampo utilizzando un ugello o una pistola a spruzzo manuale;
3. Il rapporto tra i rivestimenti a base d'acqua dovrebbe essere rigoroso;
Se il rapporto tra l'agente distaccante e l'acqua è troppo grande e la quantità di spruzzo è eccessiva, si formerà un film più spesso, che causerà un lento flusso della soluzione e l'accumulo del film dell'agente distaccante nella pressofusione, con conseguente formazione di gas, grinze e sedimentazione sulla superficie del
parte in pressofusione.
Se il rapporto tra l'agente distaccante e l'acqua è troppo basso o la quantità di spruzzatura è troppo piccola, formerà un film sottile, che causerà screpolature locali del film d'olio, scarse prestazioni di rilascio, danni da trazione, adesione dello stampo e altri fenomeni nel pressofusione. Da ciò si evince che il corretto utilizzo di distaccanti a base acqua ha un notevole impatto sulla qualità della pressofusione.
Quando si utilizza un ugello o una pistola a spruzzo per spruzzare vernice a base d'acqua sulla superficie della cavità dello stampo, le particelle spruzzate raggiungono la superficie dello stampo per formare uno strato di vapore acqueo. Le particelle spruzzate continueranno a rimbalzare indietro, fenomeno chiamato pellicola di vapore. A una certa temperatura inferiore, il vapore acqueo si assottiglia e le particelle spruzzate possono raggiungere la superficie dello stampo. I componenti del distaccante iniziano ad aderire alla superficie del modello, chiamiamo l'alta temperatura quando si verifica questo fenomeno "temperatura umida", alla quale inizia a formarsi il film distaccante dallo stampo. La "temperatura umida" di vari distaccanti per pressofusione è determinata dalle loro diverse combinazioni di composizione. Gli agenti distaccanti con elevata temperatura bagnata bagnano la superficie dello stampo in breve tempo dopo la spruzzatura e fanno raffreddare rapidamente la superficie. Tuttavia, gli agenti di sformatura con basse temperature di umidità tendono ad avere temperature più elevate sulla superficie del modello, rendendo difficile per la superficie della cavità dello stampo aderire all'umidità, con conseguente formazione più lenta della pellicola di sformatura e minore velocità di raffreddamento.
Pressofusione in metallo è uno dei processi di fusione speciali, che presenta le caratteristiche di elevata efficienza produttiva, breve processo di produzione, elevata scorrevolezza e resistenza della fusione, basso margine di lavorazione e risparmio di materiali metallici. L'agente distaccante a base d'acqua ha eccellenti proprietà filmogene ad alta temperatura, scorrevolezza del raffreddamento, disperdibilità in acqua, uso conveniente e mantenimento dell'ambiente di lavoro. La sua funzione di rilascio è quella di depositare un film denso con uno spessore di soli micrometri sulla superficie della cavità dello stampo dopo la spruzzatura. In tutto il metallo
processo di pressofusione, il ruolo del distaccante comprende principalmente i seguenti tre aspetti:
1) Prima dell'iniezione idraulica del metallo, viene distribuito uniformemente sulla superficie della cavità dello stampo, formando uno strato di pellicola isolante tra lo stampo e il liquido metallico, impedendo alla cavità dello stampo di essere diretta dall'erosione del liquido metallico fuso.
2) Durante il processo di pressofusione, aiuta il metallo liquido ad entrare nella cavità dello stampo, garantendo il perfetto riempimento dello stampo.
3) Dopo che il getto si è formato, può essere facilmente sformato.
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