1. Elevata resistenza al rinvenimento e resistenza alla fatica a freddo e a caldo

Un gran numero di stampi per pressofusione di leghe di alluminio prodotti in modo continuo manterranno a lungo la loro elevata durezza a una certa temperatura, non si attaccheranno allo stampo e produrranno scaglie di ossido.

Pertanto, lo stampo dovrebbe avere una buona resistenza all'ossidazione e stabilità al rinvenimento. La superficie della pressofusione in lega di alluminio viene ripetutamente riscaldata e raffreddata ad alta temperatura, espandendosi e restringendosi, con conseguente stress termico alternato. Quando questa sollecitazione supera il limite elastico del materiale dello stampo, si verificherà una deformazione plastica ripetuta, causando affaticamento termico.

Allo stesso tempo, la superficie dello stampo viene corrosa e ossidata a lungo dal metallo fuso, che gradualmente produrrà microfessure. Nella maggior parte dei casi, la fatica termica è il fattore più importante per determinare la durata della pressofusione.

2. Sufficiente forza, durezza, plasticità e resistenza al calore

La pressofusione in lega di alluminio è soggetta a temperature elevate, alta pressione e stress termico durante l'iniezione di metallo fuso, che è facile da deformare e persino incrinare. Pertanto, l'acciaio per stampi dovrebbe avere sufficiente resistenza e tenacità alle alte temperature, elevata durezza e resistenza al calore alla temperatura di esercizio.

3. Buona conducibilità termica

La pressofusione in lega di alluminio deve avere una buona conduttività termica per garantire altre proprietà a temperature elevate di 600-700 ℃ per lungo tempo.

4. Buona resistenza ai danni da metallo fuso

Con la macchina per pressofusione su larga scala, aumenta anche la pressione di pressofusione, che è stata aumentata da 20-30 Mpa a bassa pressione a 150-500 mpa ad alta pressione. La colata ad alta temperatura e ad alta pressione può produrre evidenti danni da fusione e lo stampo ha una grande resistenza a questo.

Pertanto, il materiale dello stampo deve avere una grande resistenza alle alte temperature e una piccola affinità per il metallo fuso. Lo stampo mostra che la rugosità è piccola, ed è fissato con opportuni strati protettivi come lo stampo ad ossidazione e lo strato di nitrurazione, senza strato di decarburazione.

5. Buona permeabilità e piccola deformazione del trattamento termico

Il metodo di produzione generale della pressofusione consiste nell'intagliare il materiale della filiera ricotto nella cavità e quindi trattare a caldo per ottenere la durezza richiesta; Oppure trattare termicamente il materiale dello stampo per ottenere la durezza richiesta, quindi intagliare la cavità.

Il metodo di produzione per incidere prima la cavità e quindi il trattamento termico ha un'elevata durezza e resistenza, che non è facile produrre perdita di fusione e fatica termica.

Indipendentemente dal metodo utilizzato per il trattamento termico, è necessario ottenere una durezza uniforme, quindi è necessario avere una buona temprabilità, in particolare intagliando la cavità prima del trattamento termico. Dovrebbero essere utilizzati materiali con una piccola deformazione del trattamento termico, che è particolarmente importante per gli stampi di grandi dimensioni.