Quali sono i componenti principali di uno stampo di precisione?

      Lo stampaggio di precisione è l'ultima tecnologia nel campo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Lo stampaggio di precisione è un tipo di stampaggio plastica che è il processo di progettazione di stampi più costoso e complesso sul mercato. Le aziende di stampaggio a iniezione non hanno mai utilizzato il processo di stampaggio di precisione per l'intero processo di sviluppo del prodotto. Viene utilizzato solo in piccole e rare occasioni nel processo di produzione quando lo sviluppo del prodotto richiede una forma eccezionalmente precisa di stampaggio a iniezione di plastica.

      Stampaggio ad iniezione di precisione è un processo altamente tecnico che richiede l'utilizzo di stampi di precisione e macchinari di precisione. Il processo di stampaggio di precisione differisce dalle tradizionali tecniche di stampaggio a iniezione. Il processo è necessario per sviluppare parti in plastica di precisione con geometrie complesse che possono sostituire parti metalliche ad alta precisione in una varietà di applicazioni industriali.

La precisione di uno stampo è il risultato di diversi fattori, tra cui:

2, posizione precisa della cavità

3, la precisione della superficie di separazione

4, La scelta del materiale

5, la tolleranza dimensionale dello stampo di precisione generale

6, il numero di cavità nel design dello stampo

7, Spessore della piastra di base, della piastra di supporto e della parete della cavità

8 、 Dimensioni del corridore

9, materiale per stampi di precisione (preferibilmente acciaio legato con elevata resistenza meccanica)

10, Ingegneria del design

Come funziona lo stampaggio di precisione?

Il processo di stampaggio della plastica in prezzi speciali e forme calcolate attraverso Lavorazione CNC prende il nome di ottica polimerica.

Man mano che la tecnologia cresce in precisione e complessità, il mondo richiede processi sempre più sofisticati per lo stampaggio della plastica in forme specifiche utilizzate in settori specializzati come quello automobilistico, farmaceutico, dei dispositivi medici, della tecnologia dell'informazione e di altri servizi.

Il processo di utensileria di precisione e ingegneria di progettazione viene eseguito attraverso celle che possono anche essere programmate da computer per lo stampaggio a iniezione, il rivestimento, il collaudo e persino l'imballaggio.

Gli stampi di precisione sono composti da quattro parti principali: base dello stampo superiore, base dello stampo inferiore, colonna di guida, boccola di guida

In primo luogo, la base dello stampo - appartiene alle parti standard, in base alle esigenze di produzione per scegliere l'acciaio appropriato, la sua rigidità, coefficiente di deformazione e altre proprietà fisiche hanno requisiti

1, la forma della base è divisa in rotonda e rettangolare.

2、 Portafiliera con impugnatura portafiliera. A seconda della situazione della punzonatrice, è possibile produrre una o più specifiche del portafiliera comune, quindi è possibile realizzare la matrice convessa e concava in base alla situazione delle parti.

Per punzonatura generale, goccia, piegatura, imbutitura semplice, sagomatura, ecc., possono essere utilizzati in questo modo. Comunemente utilizzato nella produzione di piccoli lotti e molte varietà di parti stampate.

In secondo luogo, il pilastro di guida e la boccola di guida servono a guidare l'elemento di guida della traslazione dello stampo

Le apparecchiature per la lavorazione del telaio di stampi di precisione sono principalmente fresatrici, rettificatrici, perforatrici. La fresatrice e la rettificatrice elaborano brillantemente 6 lati alla dimensione specificata. La foratrice esegue e maschia i fori sul telaio dello stampo che non richiedono un'elevata precisione: come fori per viti e fori per appendini. Il requisito più basilare per un telaio di stampo di precisione è la necessità di un'apertura regolare dello stampo. La scorrevolezza dell'apertura dello stampo è direttamente correlata alla precisione dei 4 fori dei pilastri di guida. Pertanto, è generalmente necessario utilizzare un centro di lavoro verticale CNC per una rapida foratura e quindi alesatura per ottenere la precisione.

Il telaio dello stampo non standard si basa sul telaio dello stampo standard sopra e quindi termina la lavorazione. Per finire qui si intende oltre ai 4 fori dei pilastri di guida, l'altro set di cavità dello stampo (telaio dello stampo), posizionamento fine, modulo di bloccaggio, corso d'acqua (passaggio fluido di riscaldamento/raffreddamento), fori di espulsione, ecc. necessari per lo stampo . Pertanto, il produttore di stampi può caricare direttamente i suoi semilavorati (nuclei) ed essere pronto per le prove degli stampi e la produzione di prodotti in plastica.