La pressofusione, detta anche pressofusione, è un metodo per ottenere fusioni riempiendo la cavità di a stampo per pressofusione con metallo liquido o semiliquido ad alta pressione e solidificazione rapida sotto pressione. È un tipo di tecnologia di fusione dei metalli che presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, buona qualità del prodotto, elevata precisione dimensionale, minore taglio, protezione ambientale verde e proprietà meccaniche affidabili di prodotti di pressofusione. La pressofusione, come processo industriale di base universale, emerse e si sviluppò gradualmente con la domanda dell'industria della stampa già all'inizio del XIX secolo.

 

A partire dagli anni '1930, l'alluminio, lo zinco, il rame, il magnesio e altre leghe sono stati gradualmente utilizzati come materiali per pressofusione. Dalla metà del XX secolo, le parti pressofuse sono state ampiamente utilizzate in vari settori come automobiliattrezzatura medica, comunicazione, elettrodomesticie computer. Allo stesso tempo, con la crescente domanda di prestazioni del prodotto in vari settori, la tecnologia della pressofusione si è gradualmente evoluta verso il complesso processi di pressofusione come la pressofusione ad alta pressione e la pressofusione sottovuoto sulla base della colata a bassa pressione.

 

 

① Lo sviluppo dei campi di applicazione a valle ha reso sempre più evidenti le caratteristiche della lavorazione e della produzione di precisione

 

Con l'evoluzione dei prodotti e delle attrezzature automobilistiche, aerospaziali, elettriche industriali e di altro tipo, i requisiti per la lavorazione di precisione dei componenti stanno diventando sempre più elevati. I prodotti pressofusi devono essere assemblati con altri componenti per formare componenti completi. In quanto prodotti intermedi, le loro caratteristiche di lavorazione di precisione si riflettono sia nelle prestazioni che nell'aspetto del prodotto. Le prestazioni interne dei prodotti di pressofusione dipendono principalmente dalla struttura del prodotto, dalla qualità, ecc. Possono soddisfare le esigenze di utilizzo e i requisiti di prestazione sono generalmente correlati ai prodotti finali dell'applicazione specifica: i getti di macchine utensili industriali generalmente devono avere un'elevata resistenza , elevata rigidità e bassa sollecitazione; L'industria automobilistica generalmente richiede getti con elevata resistenza, elevata plasticità ed elevata resistenza alla fatica; Le pressofusioni utilizzate nel settore aerospaziale richiedono elevata resistenza, buona tenacità, buona tenacità alla frattura e forte resistenza alla crescita delle cricche da fatica. La precisione estetica dei prodotti pressofusi si riflette nella tolleranza dimensionale e nelle condizioni di difetto superficiale del prodotto: minore è la tolleranza dimensionale, maggiore è la prestazione di adattamento con l'installazione e l'uso di altri componenti; I difetti superficiali sono principalmente causati dalla scarsa fluidità del liquido della lega e da un sistema di colata irragionevole durante il processo di pressofusione, con conseguente sottofusione. I difetti superficiali non solo influiscono sull'aspetto del prodotto, ma in una certa misura ne influenzano anche l'efficacia nell'uso.

 

② La chiave per la produzione di prodotti pressofusi nello sviluppo degli utensili

 

I collegamenti importanti nel processo di fabbricazione dei prodotti pressofusi includono la formatura pressofusione e la successiva lavorazione di precisione. Pertanto, la ricerca, lo sviluppo, la progettazione e la produzione di stampi e dispositivi sono diventati importanti manifestazioni del livello tecnico delle imprese di pressofusione. La progettazione del canale di flusso nel sistema di colata in stampo è la chiave per influenzare le variazioni dimensionali e i difetti superficiali dei prodotti pressofusi; Il trattamento di cementazione dello stampo può migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza al calore dello stampo e prolungare la durata dello stampo. Allo stesso tempo, le condizioni di temperatura dello stampo determinano anche il grado di solidificazione e la corrispondente microstruttura del getto, che è strettamente correlata alle prestazioni del prodotto. La lavorazione di precisione finale utilizza principalmente strumenti, dispositivi e attrezzature CNC per elaborare meccanicamente il grezzo pressofuso, migliorando ulteriormente la tolleranza e l'accuratezza dell'aspetto del prodotto. Le attrezzature e gli utensili da taglio speciali sono componenti indispensabili e importanti nel processo di lavorazione di precisione e la loro adattabilità è una garanzia importante per migliorare la tolleranza dimensionale del prodotto e l'accuratezza dell'aspetto. La razionalità della progettazione di utensili e dispositivi può ottenere una rapida sostituzione, posizionamento automatico, elaborazione sincrona multistazione e altri effetti, migliorando al contempo la precisione del prodotto e migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva.

 

③ Gli attributi di prodotto personalizzati impongono requisiti elevati alle capacità di progettazione, ricerca, sviluppo e produzione delle imprese

 

I prodotti di pressofusione che possono essere applicati in diversi campi sono generalmente prodotti non standard personalizzati dai clienti. I clienti propongono soluzioni di progettazione del prodotto basate sull'ambiente applicativo specifico dei prodotti e la fornitura di prodotti personalizzati che soddisfano i requisiti sulla base delle apparecchiature di produzione esistenti e della tecnologia di elaborazione richiede alle imprese di fusione di avere forti capacità di ricerca e sviluppo e una buona esperienza di produzione. Il team di ricerca e sviluppo aziendale deve innanzitutto avere una comprensione e un'analisi precise delle esigenze dei clienti e deve anche avere la capacità di convertire le risorse di produzione come la corrispondenza dei processi di pressofusione e lavorazione di precisione, gli strumenti adeguati e le apparecchiature di produzione in una produzione in serie di prodotti qualificati prodotti.

 

④ Lungo ciclo di ricerca e sviluppo per prodotti personalizzati

 

I prodotti di pressofusione hanno attributi personalizzati e lo sviluppo del prodotto deve considerare in modo completo fattori quali le specifiche del prodotto, la struttura, l'utilizzo e i percorsi del processo di produzione e lavorazione. Inoltre, i campi di applicazione del settore automobilistico, aerospaziale, elettrico industriale e altri ambienti impongono anche severi requisiti di qualità sui prodotti, con conseguente ciclo più lungo dallo sviluppo del prodotto, dalla produzione di prova alla produzione di massa.

 

⑤ L'industria della pressofusione è un'industria ad alta intensità di capitale e tecnologia

 

L'industria della pressofusione appartiene a un'industria ad alta intensità di capitale e tecnologia. La domanda di prodotti di pressofusione personalizzati è elevata, pertanto le aziende devono configurare apparecchiature di produzione, ricerca e sviluppo e collaudo che soddisfino i requisiti pertinenti e devono modificare o aggiornare le apparecchiature in base ai cambiamenti nelle dimensioni dell'aspetto e ai requisiti di precisione del prodotto finale. Le imprese di pressofusione devono investire una grande quantità di fondi per acquistare attrezzature avanzate per pressofusione, apparecchiature per la lavorazione di precisione, apparecchiature di ricerca e sviluppo e apparecchiature di collaudo sia a livello nazionale che internazionale per migliorare la resistenza dell'hardware. D'altra parte, le aziende devono anche dotare il personale di ricerca e sviluppo di ricche riserve di conoscenze professionali ed esperienza nel settore per dimostrare la forza del software nell'applicazione dei materiali, nello sviluppo di stampi, nella progettazione del prodotto e nell'innovazione dei processi.

 

 

 

La gamma di applicazioni delle parti pressofuse è molto ampia e sono ampiamente utilizzate in automobili, macchinari, apparecchi elettronici e apparecchiature di comunicazione, tra le quali l'industria automobilistica utilizza la maggior quantità di parti pressofuse. Attualmente, le materie prime metalliche utilizzate nel processo di pressofusione comprendono principalmente lega di alluminio, lega di magnesio, lega di zinco, lega di rame, ecc. Tra queste, la lega di alluminio rappresenta la percentuale più alta nell'uso della lega di pressofusione a causa di la sua applicazione diffusa nell'industria automobilistica. In futuro, con l'ulteriore sviluppo del livello tecnologico nell'industria della pressofusione, anche l'ambito di applicazione delle parti pressofuse in settori come la nuova energia, l'aviazione, l'aerospaziale e la robotica sarà ulteriormente ampliato.

 

Tipi di leghe per pressofusione	Vantaggi	area di applicazione
Lega di alluminio pressofuso	Bassa densità, elevata resistenza specifica, buona resistenza alla corrosione e resistenza all'usura, conducibilità termica Buona conduttività e conduttività; Buone prestazioni di taglio.	Automobilistico, aerospaziale, costruzione di ingegneria, sistema di alimentazione elettronica e altri campi
Lega di zinco pressofusa	Basso punto di fusione, può prolungare la durata degli stampi per pressofusione, modulo meno incline all'adesione, buona tecnologia di fusione, in grado di pressofondere vari getti complessi e con pareti sottili, buone prestazioni di galvanica; Ha buone prestazioni a temperatura ambiente.	Automotive, strumentazione, elettrico industriale, elettrico domestico Campi come macchinari e macchine utensili
Lega di magnesio pressofusa	Bassa densità, elevata resistenza specifica, buona rigidità e assorbimento degli urti, fusione antiaderente Dimensione stabile dei componenti, piccola capacità termica, tipo antiaderente, buone prestazioni di taglio.	3C prodotti, veicoli ferroviari ad alta velocità e altri campi di trasporto, aviazione Aerospaziale, decorazione architettonica e altri campi
Lega di rame pressofusa	Buone proprietà meccaniche, eccellente conduttività e conducibilità termica, basso coefficiente di attrito, buona resistenza all'usura, buona resistenza alla corrosione.	Ingranaggi, raccordi per tubi che resistono all'azione dell'acqua di mare, valvole Carrozzeria, parti di navi e vari pezzi fusi con forme complesse

 

A causa del basso costo di produzione, del processo maturo e dell'ampia gamma di applicazioni, la lega di alluminio è attualmente il metallo più importante nelle pressofusioni. Secondo un rapporto di ricerca di Huafu Securities, oltre l'80% del materiale utilizzato nelle pressofusioni è in lega di alluminio.

 

Secondo i risultati della ricerca di GrandView Research, la dimensione globale del mercato della pressofusione di alluminio nel 2021 è di $ 69.4 miliardi e la dimensione del mercato raggiungerà $ 112.3 miliardi entro il 2030. Inoltre, anche la domanda del mercato globale di pressofusioni in lega di alluminio aumenterà da 8932.3 migliaia di tonnellate nel 2021 a 11376.9 migliaia di tonnellate nel 2028, con un tasso di crescita annuo composto del 3.53%. La dimensione del mercato dei pressofusi in lega di alluminio continuerà ad espandersi costantemente.

 

La Cina è attualmente il più grande produttore e consumatore mondiale di pezzi fusi. Secondo la rivista Modern Casting dell'American Foundry Association, nel 49.24 la produzione cinese di getti ha rappresentato il 2020% del totale mondiale. Negli ultimi anni la produzione cinese ha mantenuto un trend di crescita costante, con un tasso di crescita medio del 3.12% tra il 2010 e 2020.

 

Proporzione della produzione mondiale di getti nel 2020 Produzione di getti in Cina dal 2010 al 2020 (10000 tonnellate)

 

 

Fonte dati: ModernCasting Fonte dati: China Foundry Association

 

Dal punto di vista dei campi di applicazione, l'industria automobilistica è l'industria con il maggior utilizzo e varietà di prodotti pressofusi. Secondo un rapporto di ricerca di Mordor Intelligence, il mercato della pressofusione automobilistica ha raggiunto i 61.05 miliardi di dollari nel 2021; Si prevede che la dimensione del mercato globale aumenterà a quasi 87.54 miliardi di dollari entro il 2027. Secondo i calcoli di Guosheng Securities, la dimensione del mercato dell'industria cinese della pressofusione di alluminio per autoveicoli ha raggiunto 89 miliardi di yuan nel 2020 e raggiungerà 128.5 miliardi entro 2025. Pertanto, lo sviluppo dell'industria automobilistica ha un impatto diretto in larga misura sullo sviluppo dell'industria della pressofusione.

 

Dagli anni '1970, i paesi di tutto il mondo hanno sostenuto il risparmio energetico, la riduzione delle emissioni e la protezione dell'ambiente verde. In questo contesto, la riduzione del consumo di energia delle automobili e il miglioramento dell'efficienza energetica sono diventati una direzione importante per lo sviluppo dell'industria automobilistica. La leggerezza delle automobili è uno dei modi importanti per raggiungere l'obiettivo del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni, e il miglioramento della progettazione e della produzione di componenti automobilistici è diventato un importante mezzo di prima considerazione. La progettazione e la produzione di componenti considerano principalmente due aspetti, vale a dire l'uso di materiali leggeri e l'applicazione di processi di produzione avanzati, in modo che i componenti prodotti non solo soddisfino le esigenze di leggerezza ma soddisfino anche le esigenze delle applicazioni pratiche. Il processo di pressofusione presenta grandi vantaggi in entrambi gli aspetti, il che determina che l'industria della pressofusione sarà integrata con la tendenza allo sviluppo del risparmio energetico, della riduzione delle emissioni e della protezione ambientale verde nelle automobili.