1. Riempibilità e riempimento dello stampo:

   • La fluidità è la capacità della lega di alluminio fusa di fluire facilmente e riempire completamente la cavità dello stampo durante il processo di pressofusione.
   • Le leghe ad alta fluidità possono riempire le caratteristiche complesse dello stampo e le sezioni sottili in modo più efficace, riducendo la probabilità di riempimento incompleto o di difetti.

2. Porosità ridotta:

   • Una corretta fluidità aiuta a ridurre al minimo la formazione di porosità nella parte fusa. La porosità si riferisce alla presenza di piccoli vuoti o sacche d'aria nel materiale, che possono indebolire il componente.
   • Le leghe con una buona fluidità possono spostare meglio l'aria dalla cavità dello stampo, ottenendo getti più densi e solidi con meno difetti.

3. Finitura superficiale:

   • La fluidità influisce sul finitura superficiale della parte pressofusa. Le leghe con buona fluidità possono fluire senza intoppi e riempire uniformemente la cavità dello stampo, ottenendo una finitura superficiale più liscia e uniforme.
   • La migliore finitura superficiale riduce la necessità di estesi processi di lavorazione o finitura post-fusione.

4. Precisione dimensionale:

   • Una corretta fluidità contribuisce ad una migliore precisione dimensionale nella parte finale. Aiuta a garantire che le dimensioni della parte corrispondano alle specifiche dello stampo.
   • Ritiro e deformazione ridotti sono spesso associati a leghe che presentano una buona fluidità.

5. Tempo di ciclo ridotto:

   • Le leghe con elevata fluidità possono riempire rapidamente la cavità dello stampo, il che può portare a tempi di ciclo più brevi durante la lavorazione processo di pressofusione.
   • Un riempimento più rapido consente una maggiore efficienza produttiva e un consumo energetico ridotto.

6. Selezione della lega:

   • La scelta della lega di alluminio è fondamentale per il controllo della fluidità. Le diverse leghe di alluminio hanno proprietà di fluidità diverse ed è essenziale selezionare la lega appropriata per la parte specifica e il design dello stampo.
   • Anche le modifiche alla lega, come la regolazione della composizione o l'aggiunta di modificatori, possono influenzare la fluidità.

7. Progettazione del cancello e sistema di guida:

   • La corretta progettazione del punto di iniezione e la scelta del sistema di canali possono contribuire a ottimizzare la fluidità controllando il flusso di alluminio fuso nello stampo.
   • Il design del sistema di iniezione dovrebbe corrispondere alle caratteristiche di fluidità della lega scelta.

8. Controllo della temperatura:

   • Il mantenimento della corretta temperatura dell'alluminio fuso è fondamentale per ottenere la fluidità desiderata. I sistemi di controllo della temperatura vengono utilizzati per garantire che la lega rimanga nello stato ottimale per la pressofusione.

In sintesi, la fluidità della lega è un fattore critico nella pressofusione dell’alluminio poiché influisce sul riempimento dello stampo, sulla qualità delle parti, sulla finitura superficiale, sull’accuratezza dimensionale e sull’efficienza produttiva. La corretta selezione della lega, unita al controllo della temperatura e alla progettazione dello stampo, è essenziale per ottenere pressofusioni di successo e prive di difetti. I produttori devono considerare questi fattori quando ottimizzano i processi di pressofusione per applicazioni e progetti di parti specifici.