Precauzioni per l'uso di stampi per pressofusione di alluminio:

1. Applicazione del sistema di raffreddamento dello stampo. Quando l'acqua di raffreddamento dello stampo viene utilizzata correttamente, non solo prolunga la durata dello stampo, ma migliora anche l'efficienza della produzione. Nella produzione effettiva, spesso ne ignoriamo l'importanza. Gli operatori cercano anche di risparmiare problemi. Se è troppo problematico collegare e collegare, non è necessario collegare il tubo dell'acqua di raffreddamento. Alcune aziende non si raffreddano nemmeno per risparmiare sui costi durante la personalizzazione degli stampi. L'acqua, quindi, ha causato conseguenze molto gravi.I materiali degli stampi sono generalmente realizzati con acciai speciali per stampi attraverso vari trattamenti, e anche i migliori acciai per stampi hanno i loro limiti di utilizzo, come la temperatura. Quando lo stampo è in uso, se la temperatura dello stampo è troppo alta, causerà facilmente la comparsa precoce di crepe sulla superficie del nucleo dello stampo e alcuni stampi presentano anche ampie aree di crepe prima di superare i 2000 stampi. dello stampo, il colore del nucleo dello stampo è stato modificato perché la temperatura dello stampo era troppo alta. Dopo la misurazione, ha raggiunto più di 400 gradi. Quando una tale temperatura viene spenta dall'agente di rilascio, è molto facile rompersi e il prodotto viene prodotto. È anche facile da deformare, filtrare e attaccare allo stampo. Nel caso di utilizzo dell'acqua di raffreddamento dello stampo, l'uso di un agente distaccante può essere notevolmente ridotto, in modo che l'operatore non utilizzi l'agente distaccante per abbassare la temperatura dello stampo. Il vantaggio è di prolungare efficacemente la durata dello stampo, salvare il ciclo di lavorazione della pressofusione, migliorare la qualità del prodotto, ridurre l'adesione dello stampo, la deformazione e l'adesione dell'alluminio e ridurre l'uso di agenti distaccanti. Può anche ridurre la perdita dell'asta e del nucleo dell'espulsore causata dal surriscaldamento della temperatura dello stampo.

2. Lo stampo deve essere preriscaldato durante il processo di avvio della produzione per evitare il verificarsi di crepe di tartaruga quando lo stampo freddo incontra improvvisamente il metallo fuso caldo. Lo stampo più complicato può utilizzare fiamma ossidrica, gas liquefatto e le condizioni sono buone. Con una macchina a temperatura stampo, stampi relativamente semplici possono essere preriscaldati mediante iniezione lenta.

3. Se lo stampo è dotato di controllo neutronico, assicurarsi di impedire che la linea di segnale tra la macchina di pressofusione e lo stampo abbia giunti. Il motivo è chiaro. Nella produzione quotidiana, è difficile evitare l'acqua sulla linea del segnale o sui giunti. Il posto è semplicemente rotto e quindi viene cortocircuitato con la macchina utensile. Se il segnale è sbagliato, l'allarme si interromperà automaticamente e ritarderà il tempo, il segnale sarà disordinato e lo stampo sarà rotto. Causa perdite inutili. Prestare attenzione all'impermeabilità dell'interruttore di marcia.