Vantaggi dei pezzi lavorati rispetto ai pezzi stampati: fare la scelta giusta

Il regno dei pezzi lavorati è vasto e versatile e non sorprende data la gamma di vantaggi che offrono. La lavorazione CNC fornisce una soluzione adatta per un ampio spettro di metalli e materie plastiche, facilitando la produzione rapida ed economica di parti lavorate senza la necessità di attrezzature elaborate.

Offriamo una strada senza soluzione di continuità per acquisire pezzi lavorati e prototipi a prezzi competitivi e con tempi di consegna brevi. La nostra esperienza abbraccia vari settori, il che fa sorgere la domanda: quando si dovrebbe optare per pezzi lavorati rispetto a pezzi stampati? Anche se a volte questa decisione può sembrare chiara, può anche presentare delle complessità.

Comprendere le parti lavorate

Parti lavorate sono creazioni derivanti da processi di taglio sottrattivo, spesso eseguiti da frese CNC, torni CNC, rettificatrici CNC, elettroerosioni CNC o anche frese e torni manuali. Queste parti occupano un posto significativo nella prototipazione rapida e nella produzione di massa.

Nella produzione, le parti lavorate sono in contrasto con parti stampate, pezzi fusi, parti forgiate, parti estruse e parti stampate in 3D, tutte forgiate attraverso tecniche distinte. È importante notare che il termine "pezzo lavorato" potrebbe descrivere un componente prodotto parzialmente utilizzando questi metodi ma finalizzato tramite lavorazione meccanica. (Un esempio è una parte in metallo fuso con caratteristiche lavorate a macchina.)

Le parti lavorate potrebbero anche essere chiamate Parti lavorate a CNC o parti CNC se sono state sottoposte a fabbricazione utilizzando centri di lavoro digitali.

Di seguito sono descritte sei ragioni convincenti per cui le parti lavorate spesso superano le loro controparti stampate:

1. Nessuna quantità di ordine minimo (MOQ): Il vantaggio principale dei pezzi lavorati è la possibilità di procurarseli senza essere vincolati da quantità minime di ordine. Per le parti stampate, la creazione di utensili in metallo è un processo lungo e costoso, che spesso raggiunge decine di migliaia di dollari. Al contrario, i pezzi lavorati vengono tagliati direttamente da pezzi grezzi, rendendo economicamente conveniente ordinare piccole quantità o addirittura pezzi singoli. Sebbene quantità massicce possano influenzare l'equilibrio a favore dello stampaggio, la lavorazione meccanica non ha eguali nel fornire parti di alta qualità senza un MOQ, rendendola una scelta privilegiata per le piccole imprese, cicli di produzione limitati e prototipazione.

2. Soluzione di prototipazione efficace: Alcune aziende optano per prototipi stampati a iniezione, ma questo percorso è solitamente riservato alle aziende più grandi a causa dei costi esorbitanti degli utensili. I pezzi lavorati rappresentano un'alternativa fattibile ed economica per i prototipi poiché possono essere prodotti come pezzi unici. La rapidità della lavorazione, a differenza dello stampaggio, consente ai dipartimenti di ricerca e sviluppo di ripetere rapidamente più versioni di parti, sottoporle ai test e alle valutazioni necessarie e quindi procedere alla produzione. La versatilità dei materiali della lavorazione consente inoltre alle aziende di ordinare parti in diverse leghe metalliche o plastiche composite per una rigorosa valutazione delle prestazioni.

3. Libertà di progettazione: I pezzi lavorati vantano una notevole diversità in termini di forma e dimensione. A differenza dei vincoli di progettazione stampati, come pareti sottili e rastremazione, la lavorazione CNC consente parti che possono essere spesse e robuste, pur adattando caratteristiche fini e complesse. Sebbene le parti lavorate presentino limitazioni per quanto riguarda le sezioni interne e i canali profondi, la lavorazione meccanica rappresenta uno dei metodi di produzione geometricamente più flessibili. Le parti stampate, al contrario, devono rispettare criteri di progettazione più severi e pareti sottili.

4. Qualità senza compromessi: I pezzi lavorati possono raggiungere standard di qualità eccezionali. Ancora più importante, i clienti possono stabilire le tolleranze a cui i macchinisti devono attenersi. Ciò consente ai macchinisti e agli operatori di macchina di dedicare ulteriore tempo a parti con tolleranze strette e caratteristiche specifiche. Anche se gli stampi a iniezione possono essere realizzati con tolleranze precise, i singoli stampaggi non sempre riescono a mantenere standard così rigorosi. Le modanature prodotte verso la fine del ciclo di vita di uno stampo potrebbero non avere la definizione presente nelle unità precedenti. Inoltre, la lavorazione evita i problemi di qualità della superficie associati allo stampaggio, come linee di flusso, getti e bave lungo le linee di giunzione.

5. Tempi di consegna rapidi: La fabbricazione di parti lavorate è generalmente più rapida rispetto ad altre tecniche di produzione come lo stampaggio. L’assenza di attrezzature ad alta intensità di manodopera gioca un ruolo, ma contribuisce anche l’efficienza intrinseca del processo di produzione stesso. I centri di lavoro ad alta velocità dotati di guide lineari vantano velocità rapide di circa 4,000 centimetri al minuto (sebbene le parti non vengano lavorate a tali velocità). La natura snella della lavorazione, combinata con la velocità dei centri di lavoro CNC, culmina in una fabbricazione di parti straordinariamente efficiente, in particolare in volumi ridotti. Ciò si traduce in un time-to-market più breve e in una prototipazione rapida e pragmatica.

6. Flessibilità nelle modifiche: Le parti lavorate a CNC nascono da file CAD digitali, consentendo di apportare modifiche al progetto digitale fino al momento della fabbricazione. Questo attributo si rivela prezioso durante le fasi di sviluppo della ricerca e di prototipazione. Gli ingegneri possono apportare piccole modifiche alle parti lavorate o creare più versioni con facilità. Inoltre, il potenziale di rifiuti è ridotto, poiché è meno probabile che vengano prodotte parti difettose. Questa flessibilità rappresenta un notevole vantaggio per le parti lavorate rispetto alle parti stampate, dove le modifiche agli utensili non sono così semplici e la creazione di nuovi stampi per le modifiche dell'ultimo minuto è costosa e dispendiosa.

In conclusione, è essenziale riconoscere che sia lo stampaggio a iniezione che la lavorazione meccanica possiedono punti di forza unici. Lo stampaggio a iniezione eccelle nella produzione efficiente di grandi quantità di parti. La decisione dipende dall'allineamento delle parti con i punti di forza del processo. Acquisisci familiarità con entrambe le opzioni per assicurarti che l'approccio produttivo scelto serva in modo ottimale agli obiettivi del tuo progetto.