Fattori e suggerimenti per la riduzione dei costi di lavorazione CNC

L'adozione diffusa di Lavorazione CNC può essere attribuito, tra le altre cose, alle sue capacità di produzione economicamente vantaggiose. Inoltre, aiuta anche il fatto che un singolo CNC o fresatrice possieda un alto grado di versatilità che può renderlo utile in quasi tutte le impostazioni.

Tuttavia, calcolare il costo della lavorazione CNC non è così semplice come sommare o moltiplicare direttamente le singole spese. Al contrario, coinvolge molteplici fattori che richiedono di elaborare numeri e ottenere una stima equa. Diamo un'occhiata ai diversi fattori che lo influenzano e come si possono ridurre le implicazioni sui costi.

Fattori che influenzano i costi di lavorazione CNC:

1. Material Type:,en Naturalmente, il tipo di materiale ha una relazione diretta con il costo della lavorazione. Il costo del materiale corrisponde all'input grezzo che deve essere immesso nella fresatrice per l'articolo finito. Ad esempio, lavorare con il legno sarebbe naturalmente più economico che lavorare con l'acciaio inossidabile semplicemente perché l'acciaio è più costoso del legno. 

   In secondo luogo, le caratteristiche del materiale influenzano il tipo di macchina, lo strumento richiesto e qualsiasi altra considerazione che potrebbe essere coinvolta per aumentare i costi generali. Ad esempio, la lavorazione del titanio richiede strumenti specializzati, mentre gli strumenti standard possono lavorare su metalli come l'alluminio o tornire il legno! Pertanto, il costo delle materie prime e il costo della lavorazione sono controllati dalla natura del materiale lavorato.

2. Costo della manodopera: Mentre le macchine CNC possono funzionare in modo autonomo, la programmazione di file CAD/CAM richiede persone qualificate. Inoltre, i processi di installazione e controllo qualità possono richiedere l'esperienza di macchinisti o ingegneri. La manodopera qualificata costa più della manodopera non qualificata e anche la complessità del progetto può influire sul compenso.

3. Quantità di pezzi lavorati: Il volume di produzione gioca un ruolo significativo nel determinare il costo totale della lavorazione. Sebbene il costo complessivo possa aumentare con volumi di produzione più elevati, il costo per unità in genere diminuisce. La produzione su larga scala consente la ripartizione dei costi, rendendo il costo unitario più economico.

4. Progettazione e geometria delle parti: Le progettazioni e le geometrie complesse delle parti possono aumentare i costi di lavorazione. Per parti complesse sono necessari tempi di programmazione e configurazione più lunghi, insieme all'uso di strumenti specializzati. Le parti più grandi possono anche richiedere più input di materiale, incidendo sul costo complessivo.

5. Tolleranze e precisione: L'accuratezza e la precisione richieste del prodotto finale influenzano direttamente il costo di lavorazione. Tolleranze ristrette richiedono processi più attenti e dispendiosi in termini di tempo, aumentando le spese. Le geometrie interne con tolleranze ristrette possono richiedere ulteriori ispezioni, finiture o trattamenti, che vanno ad aggiungersi alla fattura complessiva.

Suggerimenti per ridurre al minimo i costi di lavorazione CNC:

1. Selezione del materiale: Considerare la lavorabilità di diversi materiali prima di selezionarne uno per la produzione. Scegli materiali che offrano buone prestazioni a un costo ragionevole.

2. Ottimizzazione del design: Ottimizza i progetti CAD/CAM per massimizzare la lavorabilità. Semplifica le geometrie complesse ove possibile per ridurre i tempi di lavorazione e i requisiti degli utensili.

3. Produzione di volume: Ove possibile, produrre parti in quantità maggiori per sfruttare i risparmi sui costi ottenuti grazie alle economie di scala.

4. Esternalizzazione: Se i costi di produzione interni sono elevati, prendere in considerazione l'esternalizzazione della lavorazione a società esterne che offrono prezzi competitivi.

5. Considerazioni sul design: Rivalutare le scelte di progettazione per ridurre al minimo i costi. Evitare tolleranze eccessivamente ristrette e caratteristiche inutilmente complesse o difficili da lavorare.

6. Fine selezione: Optare per parti come lavorate quando l'applicazione lo consente ed evitare più finiture a meno che non siano essenziali per la funzionalità.

Pensieri di chiusura:
Comprendere i vari fattori che incidono sui costi di lavorazione CNC è fondamentale per una gestione efficace del budget. Prendendo in considerazione le scelte dei materiali, l'ottimizzazione del design, i volumi di produzione e altre misure di risparmio sui costi, è possibile ottenere una lavorazione CNC conveniente senza compromettere la qualità. Ricorda di mantenere un margine per le spese impreviste per garantire un processo di produzione efficiente e di successo.