Anodizzazione di prodotti pressofusi in alluminio

Al termine del processo di produzione, la fase successiva è l'applicazione del finitura superficiale. Esistono diversi metodi, ma nei materiali in alluminio o altri materiali, il processo di anodizzazione è un metodo affidabile. Il motivo non è inverosimile, in quanto porta alla produzione di un prodotto durevole ma bello. L'anodizzazione passa attraverso processi che devono essere compresi e due parti importanti sono sapere come colorare l'alluminio e i colori dell'alluminio anodizzato da utilizzare.

I colori dell'anodizzazione sono importanti poiché dicono molto sulle proprietà del prodotto finale. In questo articolo imparerai l'anodizzazione, i comuni colori dell'alluminio anodizzato e come colorare i prodotti in alluminio usando l'anodizzazione. Andiamo subito su di esso in modo da poter capire come funziona il processo.

Nozioni di base sul processo di anodizzazione

Prima di discutere i vari colori dell'alluminio anodizzato o come colorare l'alluminio, dovremmo stuzzicare il cervello su cosa sia il processo. A meno che tu non abbia un background scientifico o non sia già profondamente radicato nel processo, non sorprenderà che ti interroghi sul processo di anodizzazione dell'alluminio. Pertanto, in questa sezione, riassumeremo le cose di base sul processo.

L'anodizzazione dell'alluminio è un processo elettrochimico in cui prodotti in alluminio' le superfici sono rivestite con uno strato di ossido resistente all'usura. Pertanto, i prodotti presentano proprietà che migliorano la qualità e l'estetica. Ad esempio, sono durevoli, resistenti all'usura e alla corrosione. Hanno anche questa bella sensazione che soddisfa i requisiti estetici della maggior parte degli utenti.

L'anodizzazione è una reazione elettrochimica della cella con la parte in alluminio che funge da anodo, il catodo è un materiale inerte e un elettrolita acido. Di seguito sono riportate le reazioni elettrochimiche all'elettrodo:

• Anodo: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 6H+ + 6e-
• Catodo: 6H+ + 6e- = 3H2
• Reazione di anodizzazione risultante: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2
  
  

Tipi di processo di anodizzazione

Esistono tre tipi di processo di anodizzazione, ciascuno diverso in termini di intensità del rivestimento. La differenza è dovuta agli elettrodi, agli elettroliti e all'energia utilizzata in ciascun processo.

· Processo di anodizzazione di tipo 1

Il processo di anodizzazione di tipo 1 è noto anche come tipo "leggero" e prevede l'uso di acido cromico come elettroliti e la parte in alluminio come anodo. Quando la corrente viene fatta passare attraverso l'elettrolita, le particelle positive dall'anodo vengono espulse, formando solchi microscopici sulla superficie. Le scanalature microscopiche vengono quindi ossidate per formare uno strato di ossido. Rispetto ai normali prodotti in alluminio senza finiture, i prodotti realizzati con questo processo sono migliori in termini di resistenza al calore e alla corrosione.

· Processo di anodizzazione di tipo 2

Il processo di anodizzazione di tipo 2 utilizza acido solforico anziché acido cromico. L'acido solforico è più potente, portando a una migliore espulsione di particelle di alluminio positive rispetto a quelle di tipo 1. Pertanto, la scanalatura microscopica formata è più profonda e lo strato di ossido è più spesso. Queste due proprietà sono responsabili delle migliori proprietà di ritenzione della vernice esibite dalle parti in alluminio di tipo 2.

· Processo di anodizzazione di tipo 3

Il processo di anodizzazione di tipo 3 è quello ideale per la realizzazione prodotti in alluminio pesante. A differenza degli altri tipi di processo di anodizzazione, utilizza una tensione più elevata e un acido forte (acido solforico).

Colori anodizzati

I colori dell'anodizzazione sono diversi dai colori di altre tecniche come la verniciatura a polvere o la vernice. In termini di uniformità del colore, ci sono difficoltà dovute alle numerose variabili coinvolte nell'anodizzazione.

Mentre il processo di anodizzazione è aperto a tutti i colori dell'arcobaleno, i colori dell'alluminio anodizzato utilizzati dipendono fortemente da molti fattori come dimensioni, qualità e nastri di finitura. Di seguito sono riportati i passaggi da eseguire su come colorare i prodotti in alluminio utilizzando un processo di anodizzazione.

Pulizia e incisione della parte in alluminio

Il primo passo inizia con la pulizia dei prodotti in alluminio nelle vasche del detergente e del risciacquo. Dopo il lavaggio, la parte viene acidata per dare una superficie lucida e brillante. L'incisione viene eseguita per rimuovere tracce di metalli che possono portare a un errore durante il processo.

Costruire lo strato di pellicola

Dopo la pulizia, ha luogo il processo di anodizzazione. È possibile anodizzare utilizzando uno dei tre tipi di anodizzazione discussi sopra. Tuttavia, ci sono altre cose a cui prestare attenzione.

• La lega metallica controlla la dimensione e la forma dei pori.
• La temperatura del serbatoio, la concentrazione della soluzione e la tensione controllano la profondità del poro.
  
  

Aggiungere colore

Ci sono quattro modi per aggiungere i colori dell'alluminio anodizzato. Di seguito è riportata una spiegazione dei quattro metodi.

• Colorazione elettrolitica. Questo metodo prevede l'immersione delle parti in alluminio in una soluzione contenente alcuni sali metallici. Riempiendo il poro, forniscono un rivestimento abbastanza forte da resistere ai raggi UV. Tuttavia, esiste un limite al numero di colori di anodizzazione che è possibile utilizzare, con il colore bronzo o nero che è il più comune.
• Colorazione a immersione. In questo metodo, la parte viene posta in un serbatoio contenente un colorante. Il colorante riempie il poro e la superficie viene fatta bollire in acqua deionizzata per terminare la reazione. Puoi usare la colorazione per immersione con molte varianti di colore. Tuttavia, non sono così resistenti ai raggi UV.
• Colorazione integrale. La colorazione integrale combina l'anodizzazione e la colorazione per colorare i prodotti in alluminio nelle tonalità del bronzo e del nero. I prodotti diventano anche più resistenti all'abrasione.
• Colorazione di interferenza. Nella colorazione per interferenza, la struttura dei pori si allarga. Pertanto, la deposizione di metalli nei pori porta a colori resistenti alla luce che vanno dal blu, verde e giallo al rosso. Questi colori si verificano come risultato di effetti di interferenza ottica invece che di effetti di diffusione della luce.

Sigillatura

La sigillatura è l'ultima fase dell'anodizzazione. Qui, le molecole di colorante che si trovano sui pori sono intrappolate nei pori. La sigillatura impedisce l'assorbimento di molecole indesiderate nei pori.

La sigillatura viene eseguita in acqua calda a una temperatura di 200ºF (93ºC). I cristalli di ossido di alluminio idrato formatisi in acqua calda sono responsabili della sigillatura dei pori. I sali metallici possono anche essere depositati dopo essere stati dissolti in acqua calda a 180ºC (86ºF).

Abbinamento di colore

I colori anodizzati, a differenza delle vernici, sono sottrattivi e non creano dipendenza. Se capisci il concetto di luce, capirai la distinzione che questo comporta. Normalmente, il colore mostrato da qualsiasi materiale è quello che viene riflesso rispetto a quello che viene assorbito. Pertanto, se la luce bianca brilla su un secchio blu, il secchio assorbe gli altri colori e riflette il blu. Questo ce lo fa percepire come un secchio blu. Il processo è lo stesso nel colore anodizzato.

Tuttavia, ha una leggera aggiunta. Invece di riflettere la luce, la pellicola anodizzata formata sulla superficie trasmette la luce all'alluminio sulla superficie di base. Il metallo di base lo riflette quindi sulla pellicola e all'esterno. Pertanto, lo strato anodizzato funge da filtro anziché da riflettore, il che è importante per la corrispondenza dei colori.

Abbinare il colore giusto non è facile, soprattutto se non appartengono allo stesso lotto. Per scegliere il giusto metodo di abbinamento, è necessario comprendere il concetto di abbinamento dei colori spiegato sopra e gli importanti fattori che determinano l'aspetto dei colori anodizzati. Di seguito sono riportati gli aspetti da tenere d'occhio:

· Grado di alluminio

Questo è il fattore più critico a cui prestare attenzione durante l'anodizzazione dell'alluminio a colori. Ogni grado di alluminio ha il suo colore e le sue sfumature, che influiscono sulla corrispondenza dei colori.

· Tipo di finitura

La finitura (parte della pellicola) gioca un ruolo importante nelle proprietà riflettenti del prodotto in alluminio. Pertanto, per il meglio in termini di corrispondenza dei colori, è preferibile utilizzare un campione con la stessa finitura.

· Numero di coloranti che compongono il colore e la stratificazione

Anche il tipo di coloranti utilizzati gioca un ruolo enorme nella variazione di colore del sonno. C'è un aumento della variazione di colore quando c'è bisogno di più coloranti per abbinare il colore, la variazione di colore aumenta. Inoltre, la stratificazione è importante poiché possono esserci variazioni di colore da ogni strato.​

· La struttura cristallina dei prodotti

La struttura cristallina del metallo che compone il prodotto influenza anche le proprietà riflettenti di un prodotto in alluminio. Da un angolo, i colori potrebbero sembrare corrispondenti. Tuttavia, un diverso angolo riflettente può mostrare diversamente. Questa condizione è "color flip" e gioca un ruolo enorme nella corrispondenza dei colori.

Come rimuovere il colore da una parte anodizzata se non corrisponde?

Se hai una parte anodizzata che non corrisponde al colore desiderato o vuoi semplicemente rimuovere del tutto il colore, ecco un processo generale che puoi seguire:

Valuta la parte anodizzata:

Determina il tipo di parte anodizzata che hai e le sue condizioni. L'alluminio anodizzato è comunemente usato, ma le parti anodizzate possono essere realizzate anche con altri materiali. Assicurarsi che la parte sia adatta per la rimozione del colore e non venga danneggiata durante il processo.

Raccogli materiali:

Avrai bisogno dei seguenti materiali per il processo di rimozione del colore:

Guanti protettivi

Occhiali di sicurezza

Maschera o respiratore (se si lavora in un'area scarsamente ventilata)

Tampone abrasivo o carta vetrata (scegliere una grana adatta al livello di rimozione del colore richiesto)

Soluzione detergente (come un detergente delicato o un detergente per metalli specializzato)

Panno morbido o spugna

Water

Rivestimento protettivo (opzionale, se si desidera proteggere la parte dopo la rimozione del colore)

Misure di sicurezza:

Dai sempre la priorità alla tua sicurezza quando lavori con sostanze chimiche e materiali abrasivi. Indossare guanti protettivi, occhiali protettivi e, se necessario, maschera o respiratore. Lavorare in un'area ben ventilata o prendere in considerazione l'utilizzo di una cappa aspirante per ridurre al minimo l'esposizione a sostanze potenzialmente dannose.

Pulisci la parte:

Prima di tentare di rimuovere il colore, pulire accuratamente la parte anodizzata. Utilizzare un detergente delicato o un detergente per metalli specializzato per rimuovere sporco, grasso o contaminanti. Sciacquare la parte con acqua e asciugarla completamente.

Test in un'area poco appariscente:

Se non sei sicuro di come il processo di rimozione del colore influirà sulla parte, è consigliabile testarlo prima in un'area poco appariscente. Scegli una piccola sezione nascosta della parte e segui i passaggi successivi per valutare i risultati prima di procedere con l'intera parte.

Rimuovi il colore:

Utilizzando un tampone abrasivo o carta vetrata, strofinare delicatamente la superficie anodizzata della parte con un movimento circolare. Iniziare con un abrasivo delicato e aumentare gradualmente l'intensità se necessario, a seconda del colore e del livello di rimozione richiesto. Fare attenzione a non danneggiare il materiale sottostante.

Pulisci e risciacqua:

Dopo aver rimosso il colore, pulire nuovamente la parte per rimuovere eventuali residui del processo abrasivo. Utilizzare un panno morbido o una spugna e un detergente delicato per pulire delicatamente la superficie. Risciacquare accuratamente la parte con acqua per garantire la rimozione di tutti i detergenti.

Asciugare la parte:

Lasciare asciugare completamente la parte all'aria o utilizzare un panno morbido per asciugarla delicatamente. Assicurarsi che non vi sia umidità residua sulla superficie prima di procedere.

Applicare un rivestimento protettivo (opzionale):

Se si desidera proteggere la superficie appena esposta ed evitare che si ossidi, è possibile applicare un rivestimento protettivo. Sono disponibili varie opzioni, come lacca trasparente o sigillanti anodizzati. Segui le istruzioni del produttore per il rivestimento specifico che scegli.

È importante notare che l'efficacia della rimozione del colore può variare a seconda di fattori quali il tipo di parte anodizzata, il colore originale e il risultato finale desiderato. In alcuni casi, la completa rimozione del colore potrebbe non essere possibile senza l'assistenza di un professionista. In caso di difficoltà o se la parte è preziosa, prendere in considerazione la possibilità di consultare un servizio professionale o specializzato per ulteriore assistenza.

Conclusione

L'anodizzazione è un processo elettrolitico di grande importanza nella finitura superficiale, utilizzato per migliorare il processo di finitura superficiale in termini di estetica, relatività ottica, ecc. Questo articolo parla del processo di anodizzazione e di come colorare le parti in alluminio. Ha anche parlato dei fattori che giocano un ruolo enorme nella corrispondenza dei colori. Senza dubbio il processo di anodizzazione potrebbe sembrare complesso. Tuttavia, per ottenere il meglio in termini di qualità e basso costo, puoi affidarti a noi.