Anse delle parti del tamburo per pressofusione in lega di zinco

Modalità prodotti:
Luogo di origine: NingBo, Cina
Marca: Fürd
Numero di modello: OEM
Materiale: Ottone, rame, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di acciaio, lega di alluminio
Metodo: Die Casting
Cavità: Singolo o multiplo
Trattamento superficiale: Sabbiatura, verniciatura a polvere, granigliatura, rivestimento elettronico
Colore: Requisiti del cliente
Misura Disegno 2D / 3D del cliente
Formato disegno: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
Certificazione: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100pcs
Capacità di fornitura: 50000 parte / parti al mese
porto: Zhejiang, Cina

Descrizione

Anse delle parti del tamburo per pressofusione in lega di zinco

La lega di zinco per pressofusione ha una vasta gamma di eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, colabilità e caratteristiche di finitura. Rispetto a qualsiasi lega per pressofusione comunemente utilizzata, le leghe di zinco possono essere pressofuse in una parte più sottile. Le leghe di zinco generalmente consentono una maggiore variazione nella progettazione della sezione trasversale e mantengono tolleranze dimensionali più piccole. La resistenza agli urti delle parti in zinco è superiore a quella di altre leghe pressofuse ad eccezione dell'ottone. A causa della pressione e della temperatura inferiori della lega di zinco pressofusa, la durata dello stampo è notevolmente prolungata e la manutenzione dello stampo è minima.

Vantaggi della lega di zinco:

1. Trattamento della superficie
Quando la rettifica è correttamente selezionata e applicata allo zinco fuso, è possibile ottenere quasi tutte le caratteristiche estetiche desiderate e la durata del rivestimento;

2. Meno materiali necessari
L'eccellente fluidità di colata, resistenza e rigidità dello zinco consente la progettazione di sezioni a parete sottile per ridurre il peso e risparmiare sui costi dei materiali;

3. Eliminare cuscinetti e boccole
L'eccellente resistenza ai cuscinetti e all'usura dello zinco può ottenere una maggiore flessibilità di progettazione e ridurre i costi di produzione eliminando piccole boccole e inserti di usura;

4. Produzione più veloce
La produttività della pressofusione di zinco è molto più veloce dell'alluminio o del magnesio;

5. Ridurre le operazioni di montaggio
L'intero assemblaggio può essere fuso come un'unità senza la necessità di costose operazioni di assemblaggio manuale;

6. Scelta del rendimento basso, medio e alto
Ci sono una varietà di processi di colata che possono essere usati per produrre economicamente le dimensioni e la quantità richieste di pezzi fusi;

7. Ridurre le operazioni di lavorazione
Poiché la lega di zinco ha un'eccellente capacità di colata a forma di rete, la lavorazione può essere eliminata o notevolmente ridotta;

8. Prolunga la durata dell'utensile
La durata dell'utensile è generalmente superiore a 1 milione di parti, i costi di utilizzo dell'utensile e della macchina sono notevolmente ridotti.

CERTIFICATO IATF16949 e ISO 9001
FUERD è stata fondata nel 1987 con un piccolo impianto di pressofusione e pressofusione situato a Ningbo. Oggi l'azienda è diventata una delle più grandi e diversificate aziende di pressofusione in Cina. FUERD è cresciuta notevolmente e ha creato un esperto in pressofusioni di grandi dimensioni a pareti sottili al servizio dell'industria dell'illuminazione e dell'auto.

✧ Descrizione dei prodotti:

Materiale della muffa SKD61, H13
Cavità Singolo o multiplo
Tempo di vita della muffa 50K volte
Materiale prodotto 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Lega di zinco 3 #, 5 #, 8 #
Trattamento della superficie 1) Polacco, rivestimento in polvere, rivestimento in lacca, rivestimento elettronico, sabbiatura, granigliatura, anodina
2) Polacco + zincatura / cromatura / cromatura perlata / nichelatura / rame
Taglia 1) Secondo i disegni dei clienti
2) Secondo i campioni dei clienti
Formato di disegno passo, dwg, igs, pdf
Certificati ISO 9001: 2015 e IATF 16949
Termini Di Pagamento T / T, L / C, assicurazione commerciale


✧ Dettagli dell'imballaggio:
1. Busta di plastica con confezione in cotone perlato. 
2. Da imballare in cartoni. 
3. Utilizzare del nastro adesivo per sigillare i cartoni. 
4. Consegnare via mare o via aerea. 
O secondo i requisiti dei clienti.
Ogni cartone meno di 15 kg.

✧ Termine d'esecuzione:

Quantità (pezzi) 1 - 3000 > 3000
Est. Tempo (giorni) 25 Da negoziare


✧ Attrezzatura:
 

Prodotto DFM

Costruzione di stampi

Fusione centralizzata

pressofusione

Monitoraggio della colata

Lucidatura automatica

Granigliatura

Lavorazione CNC

Pulizia ad ultrasuoni

Prova di trazione

Analizzatore di spettro

Raggi X : Controllare il foro di restringimento della sabbia all'interno del prodotto

CMM : Controllare la posizione del prodotto, il parallelismo, la tolleranza isometrica e la dimensione

Linea di ispezione finale

Imballaggio standard o personalizzato

 

✧ Perché chiuderci:

  • 1. Progettazione ingegneristica
    Progettazioni innovative di utensili hanno progettato e ottimizzato le parti nuove ed esistenti ... a COSTO GRATUITO per te!

  • 2. Costi di attrezzaggio inferiori
    Utensili morbidi rapidamente per produrre meno di 1000 parti per i test per evitare il rischio di investimento in stampi per pressofusione e risparmiare tempo di test del prodotto!

  • 3. Costi delle parti inferiori
    Processo di produzione di pressofusione automatico e manuale per risparmiare sui costi delle parti.

  • 4. Linea di assemblaggio
    Linea di assemblaggio finale per assicurarsi che tutte le parti si adattino bene insieme per l'intero requisito del progetto.

  • 5. Servizio di assistenza
    Un ingegnere di progetto professionista lavora direttamente con i tuoi ingegneri progettisti dalla fase di progettazione fino alla consegna del prodotto.

  • 6. Qualità affidabile
    Sistema integrato di gestione della qualità certificato IATF16949 e ISO 9001 dalla richiesta di offerta alla consegna al controllo di buona qualità.

  • 7. Consegna puntuale
    Oltre il 98% di stampi e prodotti possono essere spediti in tempo.

  • 8. Esperienza del produttore
    Più di 35 anni di esperienza del produttore con clienti soddisfatti.

 

Domande frequenti:

  •   1. Sei un produttore o una società commerciale?
    Siamo una fabbrica che fornisce stampi, pressofusione, CNC e tutti i processi correlati.
  •   2. Come citare?
    Ricevuto il campione o il disegno in forma CAM / STP / IGS, faremo la quotazione.
  •   3. Che tipo di servizio di produzione fornite?
    Costruzione di stampi, pressofusione, lavorazione CNC, stampaggio, iniezione plastica, assemblaggio e trattamento superficiale.
  •   4. Qual è il tempo di produzione per nuovi stampi e produzione di massa?
    30-60 giorni per realizzare i nuovi stampi, la produzione di massa richiede circa 30-45 giorni, inoltre possiamo accelerare il processo con urgenza se necessario.
  •   5. Termini di pagamento
    Costo dell'attrezzatura: TT 50% con l'ordine, il saldo dopo il campione approvato.
    Produzione in serie: TT 50% con ordine, saldo a vista B / L
  •   6. Che ne dici dell'imballaggio?
    Saranno disponibili sia standard che personalizzati.