L'alloggiamento automatico della pompa idraulica parte l'alluminio la pressofusione

Modalità prodotti:
Luogo di origine: NingBo, Zhejiang, Cina
Marca: Fürd
Numero di modello: OEM
Materiale: Lega di zinco ADC12, A380, A360, A413, 3 #, 5 #, 8 #
Metodo: Die Casting
Cavità: Singolo o multiplo
Trattamento superficiale: Sabbiatura, verniciatura a polvere, granigliatura, rivestimento elettronico
Colore: Requisito del cliente
Misura Disegno o campione del cliente
Formato disegno: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
Certificazione: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100pcs
Capacità di fornitura: 50000 parte / parti al mese
Metodo: pressofusione
Termine d'esecuzione della muffa: 5 settimane

Descrizione

Alloggiamento pompa acqua in pressofusione di alluminio

Il materiale utilizzato per i motori con guscio in alluminio è l'alluminio, che presenta i vantaggi di leggerezza, buone prestazioni di dissipazione del calore, buona conduttività termica, capacità di pressofusione, buona plasticità, maggiore allungamento rispetto al ferro, bassa rumorosità e buona stabilità operativa.
 
1. Buona dissipazione del calore: durante il funzionamento del motore, a causa del funzionamento ad alta velocità, è necessario rilasciare l'elevata temperatura generata dal motore stesso. Sappiamo che l'alluminio ha una forte capacità termica. Quindi gli attuali produttori di motori devono scegliere l'involucro in alluminio come involucro del motore.
 
2. Rendi il motore più leggero: l'alluminio metallico ha un peso più leggero ed è facile da installare e trasportare. Anche il peso complessivo può essere ridotto.
 
3. Buona plasticità: più leggero dell'acciaio, con buona conduttività termica, buona plasticità e può essere pressofuso con un allungamento maggiore rispetto al ferro.
 
4. Involucro del motore in lega di alluminio: il motore ha un peso leggero, basse vibrazioni, basso rumore e caratteristiche di impermeabilità, antipolvere, anticorrosione, risparmio energetico, alte prestazioni, alta efficienza e lunga durata. È un nuovo prodotto ecologico che non può essere sostituito dai normali motori.
 
Quanto sopra sono i vantaggi dei motori con involucro in alluminio, ma ovviamente anche l'involucro in alluminio ha i suoi svantaggi, che sono il prezzo elevato, la bassa durezza e l'idoneità all'installazione in luoghi dove non c'è molta potenza.

 

 

 

 

 

 

 

 

CERTIFICATO IATF16949 e ISO 9001
FUERD è stata fondata nel 1987 con un piccolo impianto di pressofusione e pressofusione situato a Ningbo. Oggi l'azienda è diventata una delle aziende di pressofusione più grandi e diversificate in Cina. FUERD è cresciuta considerevolmente e ha costruito un esperto in pressofusioni di grandi dimensioni a parete sottile al servizio dell'industria automobilistica e dell'illuminazione.

✧ Descrizione dei prodotti:

Materiale della muffa SKD61, H13
Cavità Stampo singolo o multiplo
Tempo di vita della muffa 50K volte
Materiale prodotto 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Lega di zinco 3 #, 5 #, 8 #
Trattamento della superficie 1) Polacco, verniciatura a polvere, rivestimento laccato, rivestimento elettronico, sabbiatura, granigliatura, anodino
2) Polacco + zincatura / cromatura / cromatura perlata / nichelatura / rame
Taglia 1) Secondo i disegni dei clienti
2) Secondo i campioni dei clienti
Formato di disegno passo, dwg, igs, pdf
Certificati ISO 9001: 2015 e IATF 16949
Termini Di Pagamento T / T, L / C, assicurazione commerciale

 

✧ Dettagli dell'imballaggio:
1. Sacchetto di plastica con confezione in cotone perlato. 
2. Da imballare in cartoni. 
3. Usa il nastro adesivo per sigillare i cartoni. 
4. Consegnare via mare o via aerea. 
O secondo i requisiti dei clienti.
Ogni cartone è inferiore a 15 kg.

✧ Termine d'esecuzione:

Quantità (pezzi) 1 - 3000 > 3000
Est. Tempo (giorni) 25 Da negoziare


✧ Attrezzatura:
 

Prodotto DFM

Costruzione di stampi

Fusione centralizzata

pressofusione

Monitoraggio della colata

Lucidatura automatica

Granigliatura

Lavorazione CNC

Pulizia ad ultrasuoni

Prova di trazione

Analizzatore di spettro

Raggi X : Controllare il foro di restringimento della sabbia all'interno del prodotto

CMM : Controllare la posizione del prodotto, il parallelismo, la tolleranza isometrica e la dimensione

Linea di ispezione finale

Imballaggio standard o personalizzato

 

✧ Perché sceglierci:

  • 1. Progettazione ingegneristica
    Design di utensili innovativi progettati e ottimizzati per le parti nuove ed esistenti... a COSTO GRATUITO per te!

  • 2. Costi di attrezzaggio inferiori
    Rapidamente soft tooling per realizzare meno di 1000 parti per i test per evitare il rischio di investimento in stampi per pressofusione e risparmiare tempo per i test sui prodotti!

  • 3. Costi delle parti inferiori
    Processo di produzione di pressofusione automatico e manuale per risparmiare sui costi delle parti.

  • 4. Linea di assemblaggio
    Linea di assemblaggio finale per garantire che tutte le parti combacino per l'intero requisito del progetto.

  • 5. Servizio di assistenza
    Ingegneri di progetto professionisti lavorano direttamente con i vostri progettisti dalla fase di progettazione fino alla consegna del prodotto.

  • 6. Qualità affidabile
    Sistema integrato di gestione della qualità certificato IATF16949 e ISO 9001 dalla richiesta di offerta alla consegna al controllo di buona qualità.

  • 7. Consegna puntuale
    Oltre il 98% degli stampi e dei prodotti può essere spedito in tempo.

  • 8. Esperienza del produttore
    Più di 35 anni di esperienza del produttore con clienti soddisfatti.

 

Domande frequenti:

  •   1. Sei un produttore o una società commerciale?
    La nostra fabbrica fornisce stampi, pressofusione, CNC e tutti i processi correlati.
  •   2. Come citare?
    Ricevuto il campione o il disegno in forma CAM / STP / IGS, faremo la quotazione.
  •   3. Che tipo di servizio di produzione fornite?
    Costruzione di stampi, pressofusione, lavorazione CNC, stampaggio, iniezione plastica, assemblaggio e trattamento superficiale.
  •   4. Qual è il tempo di produzione per nuovi stampi e produzione di massa?
    30-60 giorni per realizzare gli stampi, la produzione di massa richiede circa 30-45 giorni, inoltre possiamo accelerare il processo urgentemente necessario.
  •   5. Termini di pagamento
    Costo della lavorazione con utensili: TT 50% con l'ordine, il saldo dopo il campione è approvato.
    Produzione in serie: TT 50% con ordine, saldo a vista B / L
  •   6. Che ne dici dell'imballaggio?
    Saranno disponibili sia standard che personalizzati.