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Servizi di lavorazione CNC per pezzi lavorati personalizzati - FUERD
I nostri centri di lavoro a 4 assi Haas con tavola di scambio.
E più fresatrici multiasse ad alta velocità, siamo in grado di produrre le forme complesse e le strette tolleranze richieste per i pezzi di alta precisione.

Mandrini da 40,000 giri / min per micro-fresature di precisione ad alta velocità
Settaggio utensile laser per applicazioni di alta precisione
Per la produzione di grandi volumi di piccoli pezzi 3D ad alta precisione
Ottimo per la lavorazione e la finitura di componenti MIM
Lavorazione CNC multiasse.
 
Le nostre macchine Haas VMC a 5 assi
La lavorazione a 5 assi ha la capacità di una macchina CNC di spostare un pezzo o un utensile su cinque assi diversi contemporaneamente. I centri di lavoro a 5 assi accedono a due assi rotativi aggiuntivi (A e B).

Capacità di tornitura
I nostri torni automatici CNC a teste scorrevoli giapponesi e torni longitudinali.

La lavorazione a tornio giapponese ha la capacità di ottenere tolleranze estremamente strette mentre si sposta a velocità elevate su più assi per aumentare la produttività e ridurre i tempi di lavorazione. Più utensili da taglio lavorano contemporaneamente per espandere le funzionalità, utilizzando al contempo l'alimentazione automatizzata per limitare l'interazione dell'operatore. Questa lavorazione può rendere la finitura superficiale RMS estremamente bassa.
 
Che cos'è la lavorazione CNC?
La lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC) è un processo di produzione in cui un software per computer pre-programmato determina il movimento di strumenti e macchinari di fabbrica. Il processo può essere utilizzato per controllare una gamma di macchinari complessi, da rettificatrici e torni a frese e router CNC. Con la lavorazione CNC, le attività di taglio tridimensionale possono essere eseguite in un unico set di prompt.
Quando viene attivato un sistema CNC, i tagli desiderati vengono programmati nel software e dettati agli strumenti e ai macchinari corrispondenti, che eseguono i compiti dimensionali come specificato, proprio come un robot.


Come funziona la lavorazione CNC? 

Le macchine CNC contemporanee si concentrano sulla riduzione al minimo dell'intervento umano il più possibile. Ciò garantisce prestazioni costanti e continue, che facilitano la produzione intelligente e offrono risultati eccellenti.

Tuttavia, le operazioni di lavorazione CNC richiedono un'attenta considerazione dalla progettazione iniziale alla produzione finale. L'intero processo funziona in tre diverse fasi:

1 - Progettazione

Questo è il primo passaggio in cui i risultati finali sono file di progettazione in formato CAD, CAM e CAE. Ingegneri e progettisti utilizzano pacchetti CAD/CAM che li assistono nella creazione del progetto complessivo della parte e del prodotto, che viene quindi analizzato per la loro producibilità. Questa analisi, a volte chiamata DFM (Design for Manufacturing), è un processo integrale in quanto garantisce i massimi vantaggi al minor costo complessivo, soddisfacendo al contempo i limiti della tecnologia disponibile.

progettazione per parti lavorate cnc

Nella maggior parte dei casi, gli strumenti CAD disponibili sul mercato sono dotati di uno strumento CAM interno, che facilita la pre-elaborazione e la programmazione, che è il passaggio successivo nel processo CNC.

2 – Pre-elaborazione e programmazione

Il metodo principale per comunicare con una macchina CNC è tramite codici G o codici M. I pacchetti CAM generano questi codici che sono fondamentalmente la mappa di navigazione per l'utensile da taglio nelle macchine CNC.

Nella maggior parte dei casi, i macchinisti CNC non dovranno intervenire nelle operazioni o nella pre-elaborazione se il progetto è conforme agli standard DFM. In caso contrario, potrebbe rendersi necessario qualche intervento per garantire prestazioni eccellenti.

programmazione CNC

Questo è un passaggio generale che è comune in qualsiasi operazione di lavorazione CNC. Quanto tempo è necessario per la pre-elaborazione è determinato dalla qualità complessiva del processo di progettazione. La programmazione dei codici G o dei codici M richiede solo pochi minuti.

Tuttavia, dipendono dal design. Se il progetto complessivo è conforme alle convenzioni necessarie per DFM, i codici sarebbero corretti e fornirebbero risultati accettabili. Al contrario, i difetti nella progettazione porterebbero a codici imperfetti che darebbero naturalmente risultati inaccettabili.  

3 – Lavorazione

La fase finale è l'effettivo processo di lavorazione, che utilizza i codici forniti dal passaggio precedente per rimuovere il materiale in eccesso da un blocco.

parti di fresatura cnc

Generalmente le macchine utensili di precisione sono estremamente importanti ma non riescono a riprodurre esattamente le stesse dimensioni del modello CAD. Ecco perché i macchinisti usano generalmente tolleranze, che sono diverse a seconda delle esigenze del settore. La regola empirica generale afferma che tolleranze precise comporteranno costi più elevati per l'unità di produzione.

 

Tipi di operazioni di lavorazione

Esistono due tipi principali di operazioni di lavorazione; convenzionali e non convenzionali. Inoltre, questi due tipi principali hanno altri sottotipi per ottenere il prodotto finale desiderato. Esaminiamo questi operazioni di lavorazione più in dettaglio.




 

Applicazioni comuni di parti lavorate CNC

La lavorazione CNC è uno di quei processi di produzione che non sono vincolati da un settore o un'applicazione specifici. Oggi queste macchine sono utilizzate quasi ovunque in una capacità o nell'altra. Tuttavia, i seguenti settori possono sfruttare al meglio ciò che offre la lavorazione CNC:

Parti lavorate cnc a 5 assi
  • Aerospazio e difesa: La lavorazione CNC è comune nella produzione di componenti per aeroplani. Inoltre, viene utilizzato anche per la produzione di difesa. Per esempio; armi, munizioni e altri oggetti simili.
  • Industria automobilistica: Le macchine a controllo numerico producono una varietà di parti per auto e camion. Alcuni esempi includono parti del motore, componenti della trasmissione e componenti delle sospensioni.
  • Dispositivi medici: La lavorazione CNC può produrre componenti di precisione per dispositivi medici come impianti, protesi e strumenti chirurgici.
  • Prodotti di consumo: Le macchine CNC possono produrre una varietà di prodotti di consumo. Ciò include elettronica, giocattoli e articoli per la casa comuni.
  • Macchinari e attrezzature: La lavorazione CNC è comune nella produzione di componenti per una vasta gamma di macchinari e attrezzature. Alcuni esempi includono pompe, valvole e ingranaggi.
  • Prototipazione e ricerca e sviluppo: La lavorazione CNC viene spesso utilizzata per produrre prototipi e parti di prova a scopo di ricerca e sviluppo.
  • Produzione di gioielli: I gioielli intricati richiedono precisione e ripetibilità che solo la lavorazione CNC può garantire. Ecco perché è popolare in questo settore.
  • Stampi e matrici: La lavorazione CNC produce stampi e matrici necessari per la produzione di prodotti in plastica e metallo.
  • Fabbricazione di metallo: La lavorazione CNC è comune nella produzione di componenti metallici per una varietà di settori, tra cui l'edilizia, l'agricoltura e l'estrazione mineraria.

Principali vantaggi e svantaggi della lavorazione CNC

Il processo di lavorazione CNC ha i suoi pro e contro. In generale, la maggior parte dei vantaggi e degli svantaggi non sono specifici del settore. Tuttavia, alcune qualità possono avere un effetto maggiore su una determinata applicazione a causa dei requisiti complessivi di costi, qualità e tempo.

Ecco i principali vantaggi che offre la lavorazione CNC:

Vantaggi Svantaggi
Preciso e di alta precisione: la lavorazione CNC consente un controllo preciso dell'utensile da taglio, ottenendo parti con tolleranze ristrette e un'eccellente ripetibilità. Elevati costi iniziali: le macchine a controllo numerico sono piuttosto costose. Inoltre, ne esistono di molti tipi e la maggior parte delle loro operazioni non sono intercambiabili. Rendendo così i requisiti patrimoniali significativi per le piccole e medie imprese. 
Produzione rapida: le macchine CNC possono funzionare a velocità elevate, consentendo una produzione più rapida dei pezzi. Necessità di operatori addestrati: a differenza delle macchine tradizionali, gli operatori CNC richiedono una formazione significativa prima di poter iniziare a lavorare. Il che significa che sono più richiesti e hanno requisiti salariali più elevati.
Capacità migliorata: la lavorazione CNC garantisce una qualità costante, eccellente per un prodotto di consumo o per la produzione di grandi volumi. Aumento dello spreco di materiale in alcuni casi: sebbene efficienti, alcune operazioni CNC possono sprecare più materiale rispetto al processo manuale. Tuttavia, la precisione, la ripetibilità e l'efficienza che offrono possono controbilanciare questo svantaggio in molti casi.  
Design complesso: le macchine CNC possono essere programmate per produrre un'ampia varietà di parti. Dalle forme semplici a quelle complesse, tutto è possibile con le giuste considerazioni progettuali e l'approccio alla lavorazione.  
Coerenza e basso errore umano: la lavorazione CNC garantisce una qualità costante, eccellente per un prodotto di consumo o per la produzione di grandi volumi.  
Economicità: la lavorazione CNC può essere conveniente per grandi cicli di produzione. I cicli di produzione più grandi utilizzano le economie di scala per ridurre il costo complessivo per pezzo, che è esattamente ciò che l'industria richiede.  
Maggiore sicurezza: le macchine CNC sono significativamente più sicure delle loro controparti manuali. Generalmente, gli operatori controllano la macchina da un'altra stanza, che li protegge da schegge, calore ed esposizione ad altre minacce.    
Requisiti di manutenzione ridotti: poiché la maggior parte dei processi è automatica, sono ottimizzati per funzionare in modo coerente senza alcun intervento. Abbassando così i requisiti generali di manutenzione.