Pressofusione di alluminio personalizzato automobilistico Automotive

Modalità prodotti:
Luogo di origine: NingBo, Cina
Marca: Fuerd
Numero di modello: OEM
Materiale: Ottone, rame, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di acciaio, lega di alluminio
Metodo: Die Casting
Cavità: Singolo o multiplo
Trattamento superficiale: Sabbiatura, verniciatura a polvere, granigliatura, rivestimento elettronico
Colore: Requisiti del cliente
Modello: Disegno 2D / 3D del cliente
Formato disegno: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
Certificazione: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100pcs
Capacità di fornitura: 50000 parte / parti al mese
porto: Zhejiang, Cina

DESCRIZIONE

Pressofusione di alluminio personalizzato automobilistico Automotive

La pressofusione è un processo efficiente ed economico che fornisce una gamma più ampia di forme e componenti rispetto a qualsiasi altra tecnologia di produzione per l'industria automobilistica e altre applicazioni. Le parti hanno una lunga durata e possono essere progettate per completare l'attrattiva visiva delle parti circostanti. I progettisti di parti automobilistiche possono ottenere molti vantaggi e benefici specificando parti in pressofusione di alluminio.

Produzione ad alta velocità - la pressofusione può produrre parti automobilistiche complesse con tolleranze inferiori rispetto a molti altri processi di produzione di massa. Non è richiesta quasi nessuna lavorazione e migliaia di pezzi pressofusi identici per automobili possono essere prodotti prima che lo stampo venga riparato.

Precisione dimensionale e stabilità - le parti automobilistiche pressofuse sono durevoli e dimensionalmente stabili pur mantenendo tolleranze ristrette. Hanno anche resistenza al calore.

Forza e peso - i getti a parete sottile di componenti automobilistici pressofusi sono più resistenti e leggeri di quelli di altri metodi di fusione. Inoltre, poiché le parti pressofuse non sono composte da singole parti saldate o fissate insieme, la resistenza delle parti di automobili dopo la pressofusione è la forza della lega, non la forza del processo di connessione.

Una varietà di tecnologie di finitura - le parti automobilistiche pressofuse possono produrre superfici lisce o ruvide e possono essere facilmente galvanizzate o rifinite con un trattamento superficiale minimo.

CERTIFICATO IATF16949 e ISO 9001
FUERD è stata fondata nel 1987 con un piccolo impianto di pressofusione e pressofusione situato a Ningbo. Oggi l'azienda è diventata una delle più grandi e diversificate aziende di pressofusione in Cina. FUERD è cresciuta notevolmente e ha creato un esperto in pressofusioni di grandi dimensioni a pareti sottili al servizio dell'industria dell'illuminazione e dell'auto.

✧ Descrizione dei prodotti:

Materiale della muffa SKD61, H13
Cavità Singolo o multiplo
Tempo di vita della muffa 50K volte
Materiale prodotto 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Lega di zinco 3 #, 5 #, 8 #
Trattamento della superficie 1) Polacco, rivestimento in polvere, rivestimento in lacca, rivestimento elettronico, sabbiatura, granigliatura, anodina
2) Polacco + zincatura / cromatura / cromatura perlata / nichelatura / rame
Dimensione 1) Secondo i disegni dei clienti
2) Secondo i campioni dei clienti
Formato di disegno passo, dwg, igs, pdf
Certificati ISO 9001: 2015 e IATF 16949
Termini Di Pagamento T / T, L / C, assicurazione commerciale


✧ Dettagli dell'imballaggio:
1. Busta di plastica con confezione in cotone perlato. 
2. Da imballare in cartoni. 
3. Utilizzare del nastro adesivo per sigillare i cartoni. 
4. Consegnare via mare o via aerea. 
O secondo i requisiti dei clienti.
Ogni cartone meno di 15 kg.

✧ Termine d'esecuzione:

Quantità (pezzi) 1 - 3000 > 3000
Est. Tempo (giorni) 25 Da negoziare


✧ Attrezzatura:
 

Prodotto DFM

Costruzione di stampi

Fusione centralizzata

pressofusione

Monitoraggio della colata

Lucidatura automatica

Granigliatura

Lavorazione CNC

Pulizia ad ultrasuoni

Prova di trazione

Analizzatore di spettro

Raggi X : Controllare il foro di restringimento della sabbia all'interno del prodotto

CMM : Controllare la posizione del prodotto, il parallelismo, la tolleranza isometrica e la dimensione

Linea di ispezione finale

Imballaggio standard o personalizzato

 

✧ Perché chiuderci:

  • 1. Progettazione ingegneristica
    Progettazioni innovative di utensili hanno progettato e ottimizzato le parti nuove ed esistenti ... a COSTO GRATUITO per te!

  • 2. Costi di attrezzaggio inferiori
    Utensili morbidi rapidamente per produrre meno di 1000 parti per i test per evitare il rischio di investimento in stampi per pressofusione e risparmiare tempo di test del prodotto!

  • 3. Costi delle parti inferiori
    Processo di produzione di pressofusione automatico e manuale per risparmiare sui costi delle parti.

  • 4. Linea di assemblaggio
    Linea di assemblaggio finale per assicurarsi che tutte le parti si adattino bene insieme per l'intero requisito del progetto.

  • 5. Servizio di assistenza
    Un ingegnere di progetto professionista lavora direttamente con i tuoi ingegneri progettisti dalla fase di progettazione fino alla consegna del prodotto.

  • 6. Qualità affidabile
    Sistema integrato di gestione della qualità certificato IATF16949 e ISO 9001 dalla richiesta di offerta alla consegna al controllo di buona qualità.

  • 7. Consegna puntuale
    Oltre il 98% di stampi e prodotti possono essere spediti in tempo.

  • 8. Esperienza del produttore
    Più di 35 anni di esperienza del produttore con clienti soddisfatti.

 

Domande frequenti:

  •   1. Sei un produttore o una società commerciale?
    Siamo una fabbrica che fornisce stampi, pressofusione, CNC e tutti i processi correlati.
  •   2. Come citare?
    Ricevuto il campione o il disegno in forma CAM / STP / IGS, faremo la quotazione.
  •   3. Che tipo di servizio di produzione fornite?
    Costruzione di stampi, pressofusione, lavorazione CNC, stampaggio, iniezione plastica, assemblaggio e trattamento superficiale.
  •   4. Qual è il tempo di produzione per nuovi stampi e produzione di massa?
    30-60 giorni per realizzare i nuovi stampi, la produzione di massa richiede circa 30-45 giorni, inoltre possiamo accelerare il processo con urgenza se necessario.
  •   5. Termini di pagamento
    Costo dell'attrezzatura: TT 50% con l'ordine, il saldo dopo il campione approvato.
    Produzione in serie: TT 50% con ordine, saldo a vista B / L
  •   6. Che ne dici dell'imballaggio?
    Saranno disponibili sia standard che personalizzati.