1. Lucidatura meccanica

La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura per ottenere una superficie liscia tagliando e rimuovendo la parte convessa dopo la lucidatura a causa della deformazione plastica della superficie del materiale. Generalmente, le strisce di pietra oleata, le ruote in lana, la carta vetrata, ecc. vengono azionate principalmente manualmente. La lucidatura ultraprecisa può essere utilizzata se i requisiti di qualità della superficie sono elevati.

La lappatura e la lucidatura di altissima precisione nella produzione di pressofusione di leghe di alluminio adotta speciali strumenti abrasivi. Nel liquido di lappatura e lucidatura contenente abrasivo, viene premuto saldamente sulla superficie lavorata della pressofusione in lega di alluminio per la rotazione ad alta velocità. Ra0 può essere ottenuto utilizzando questa tecnologia 008 μ La rugosità superficiale di M è la più alta tra i vari metodi di lucidatura, che viene spesso utilizzato negli stampi per lenti ottiche.​

2. Lucidatura chimica

La lucidatura chimica consiste nel far dissolvere la parte microconvessa della superficie dei pressofusi in lega di alluminio rispetto alla parte concava nel mezzo chimico, in modo da ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non necessita di attrezzature complesse, può lucidare pressofusioni di leghe di alluminio con forme complesse e può lucidare molti pressofusi di leghe di alluminio contemporaneamente, con un'elevata efficienza. Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione della soluzione di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente di 10 μ m。

3. Lucidatura elettrolitica

Il principio di base dell'elettrolucidatura è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero la superficie risulta liscia dissolvendo selettivamente le piccole parti sporgenti sulla superficie del materiale. Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica e ha un effetto migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica si divide in due fasi:

(1) Dopo il macro livellamento, i prodotti disciolti si diffondono nell'elettrolita, la rugosità geometrica superficiale dei pressofusi in lega di alluminio diminuisce, RA > 1 μ m。

(2) Il basso livello di luce è piatto, l'anodo è polarizzato, la luminosità della superficie è migliorata, RA < 1 μ m。

4. Lucidatura ad ultrasuoni

Le pressofusioni in lega di alluminio vengono inserite nella sospensione abrasiva e poste insieme nel campo ultrasonico. Basandosi sull'oscillazione degli ultrasuoni, l'abrasivo viene rettificato e lucidato sulla superficie delle pressofusioni in lega di alluminio. La forza macro della lavorazione ad ultrasuoni è piccola e non causerà la deformazione dei pressofusi in lega di alluminio, ma la produzione e l'installazione degli utensili sono difficili. La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici.

Sulla base della corrosione della soluzione e dell'elettrolisi, viene applicata una vibrazione ultrasonica per mescolare la soluzione per separare i prodotti disciolti sulla superficie dei pressofusi in lega di alluminio e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie è uniforme; L'effetto di cavitazione dell'onda ultrasonica nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e favorisce l'illuminazione della superficie.

5. Lucidatura a fluido

La lucidatura del fluido si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle sue particelle abrasive per lavare la superficie dei pressofusi in lega di alluminio per raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comuni includono la lavorazione a getto abrasivo, la lavorazione a getto di liquido, la rettifica idrodinamica e così via.

La molatura idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica per far fluire il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive avanti e indietro attraverso la superficie delle pressofusioni in lega di alluminio ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze polimeriche) con buona scorrevolezza a bassa pressione e miscelati con abrasivo. L'abrasivo può essere polvere di carburo di silicio.

6. Lucidatura abrasiva magnetica

La lucidatura abrasiva magnetica utilizza l'abrasivo magnetico per formare una spazzola abrasiva sotto l'azione del campo magnetico per macinare pressofusi in lega di alluminio. Questo metodo ha un'elevata efficienza di elaborazione, una buona qualità, un facile controllo delle condizioni di elaborazione e buone condizioni di lavoro. Con un abrasivo appropriato, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0 uno μ m。