I stampo per pressofusione ha dimensioni di lavorazione precise per garantire una manutenzione standard. Alcuni degli esempi più comuni di pressofusione includono principalmente la creazione di blocchi cilindri, leve, ingranaggi, componenti di giocattoli e altri componenti. In quasi tutti i settori industriali, il processo di lavorazione a pressione dei metalli include leghe per pressofusione a basso punto di fusione, tra cui alluminio, zinco, magnesio, rame, stagno, piombo e argento.

La lavorazione di stampi per pressofusione comprende alcune attività di produzione industriale di lavorazione dei metalli. Devono essere adottate misure rigorose per ridurre i costi e ridurre gli sprechi. L'intero processo di produzione della fusione dei metalli viene eseguito con una quantità minima di scarti. Il miglioramento e il miglioramento delle macchine utensili sono utilizzati dai fornitori e dal processo di lega stesso. La scelta del giusto materiale di lega è necessaria perché ognuno di essi offre vantaggi specifici alla parte completata.

In breve, la pressione ha consentito di risparmiare molto tempo e risorse nel processo di lavorazione degli stampi di pressofusione, con conseguenti enormi risparmi. Il tempo di viaggio e il costo della tecnologia di produzione delle apparecchiature di automazione, del software e del controllo possono essere notevolmente ridotti. Abbracciando i progressi tecnologici, i fornitori di macchine utensili forniscono risorse, tempo ed energia insostituibili che possono essere risparmiati. Impegnata in questi cambiamenti, l'azienda sarà in grado di ottenere processi di produzione più efficienti, scala economica, maggiore competitività e consolidare la propria posizione nel mercato globale.

Le tradizionali abilità di trattamento termico degli stampi per pressofusione vanno dalla tempra alla tempra e quindi alle abilità di trattamento superficiale. A causa della varietà di materiali che possono essere utilizzati come stampi per pressofusione, le stesse capacità di elaborazione dell'aspetto e abilità applicate a materiali diversi produrranno effetti diversi. Schoff ha presentato le capacità di pretrattamento del materiale di base per il substrato dello stampo e le capacità di trattamento della superficie. Sulla base delle competenze tradizionali, ha proposto capacità di lavorazione adeguate per diversi materiali di stampo, quindi ha migliorato le funzioni dello stampo e aumentato la durata dello stampo.

Un'altra direzione di sviluppo per il miglioramento delle capacità di trattamento termico è combinare le abilità tradizionali di trattamento termico con le principali capacità di trattamento superficiale per migliorare la durata degli stampi per pressofusione. Ad esempio, il metodo di trattamento termico chimico carbonitrurazione, NQN combinato con capacità di tempra e rinvenimento convenzionali (cioè, rinforzo composito carbonitrurazione-tempra-carbonitrurazione, non solo ottiene una maggiore durezza superficiale, ma anche un indurimento efficace L'aggiunta di profondità dello strato, distribuzione ragionevole di il gradiente di durezza dello strato infiltrato, il miglioramento della stabilità del rinvenimento e della resistenza alla corrosione, quindi fanno sì che lo stampo per pressofusione ottenga una buona funzione cardiaca e la qualità e la funzione dell'aspetto sono notevolmente migliorate.