L'agente distaccante per pressofusione di alluminio è un agente ausiliario che deve essere utilizzato nel processo di produzione. Poiché il volume del prodotto è diverso, la struttura è diversa, i requisiti di post-elaborazione del prodotto sono diversi e anche i requisiti per l'agente di rilascio sono diversi. Ecco un'introduzione ai requisiti di produzione di pressofusione agente rilasciante:

1. Olio. Come materiale utile per l'isolamento dei metalli, l'olio di silicone è la scelta ideale. Questo olio di silicone deve avere le caratteristiche di resistenza alle alte temperature e non pregiudicare le prestazioni di post-elaborazione.

2. A base d'acqua. Poiché lo stampo è ad alta temperatura, qualsiasi agente distaccante a base di solventi non è adatto. Utilizzando l'acqua come mezzo di dispersione, l'acqua evapora rapidamente in un ambiente ad alta temperatura e i materiali utili per il rilascio dello stampo vengono distribuiti uniformemente sulla superficie della cavità dello stampo. Formazione uniforme del film, forte adesione, resistenza all'erosione ad alta temperatura e buone prestazioni di sformatura.

3. Emulsione. Scegli un emulsionante adatto per emulsionare l'olio di silicone per prevenire la carbonizzazione alle alte temperature. Per mantenere pulita la superficie del prodotto e della cavità.

4. Non c'è corrosione per pressofusione e attrezzature per stampi. I contorni dei prodotti di pressofusione sono chiari e la superficie è liscia senza tracce, il che non influisce sulla verniciatura. La materia volatile è senza fumo, non tossica, non inquina l'ambiente e non nuoce al benessere degli operatori.

Per garantire il rilascio regolare del prodotto, è necessario selezionare un agente distaccante per pressofusione adatto. Ma va notato che l'agente di rilascio influenzerà l'ossidazione e l'effetto colorante di alluminio pressofuso.

Se viene utilizzato un distaccante di migliore qualità per l'ossidazione e la colorazione dell'alluminio pressofuso, il metallo fuso non penetrerà nella parte pressofusa anche se gli spruzzi sono gravi durante il processo di iniezione. Se viene utilizzato un distaccante di bassa qualità, la superficie della parte pressofusa sarà corrosa e, allo stesso tempo, la corrosione penetrerà all'interno. Inoltre, se il distaccante genera troppo gas, sarà coinvolto anche nella pressofusione per formare dei pori. Pertanto, per avere un buon effetto sulle parti pressofuse, la qualità deve essere rigorosamente controllata quando si seleziona il distaccante.