Pressofusione (pressofusione) è un processo di fusione del metallo che utilizza una cavità dello stampo per applicare un'alta pressione al metallo fuso. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe piombo-stagno e loro leghe. A seconda del tipo di pressofusione, è necessario utilizzare una macchina di pressofusione a camera fredda o una macchina di pressofusione a camera calda.

1. Vantaggi

(1) È possibile produrre parti metalliche con forme complesse, contorni chiari, cavità profonde a pareti sottili. Poiché il metallo fuso mantiene un'elevata fluidità ad alta pressione e ad alta velocità, è possibile ottenere parti metalliche difficili da lavorare con altri metodi di lavorazione.

(2) La precisione dimensionale delle pressofusioni è relativamente alta, fino a IT11-13, a volte fino a IT9, la rugosità superficiale raggiunge Ra0.8-3.2um e l'intercambiabilità è buona.

(3) Alto tasso di utilizzo del materiale. A causa dell'elevata precisione delle parti in pressofusione, possono essere assemblate e utilizzate solo dopo una piccola quantità di lavorazioni meccaniche e alcune parti in pressofusione possono essere assemblate e utilizzate direttamente. Il tasso di utilizzo del materiale è di circa il 60% -80% e il tasso di utilizzo del grezzo raggiunge il 90%.

(4) Alta efficienza di produzione. A causa del riempimento ad alta velocità, il tempo di riempimento è breve, l'industria del metallo si solidifica rapidamente e la velocità del ciclo dell'operazione di pressofusione è veloce. Tra i vari processi di fusione, il metodo di pressofusione ha la massima produttività ed è adatto per la produzione di massa.

(5) Inserti facili da usare. È facile impostare un meccanismo di posizionamento sullo stampo di pressofusione per facilitare la colata degli inserti e soddisfare i requisiti di prestazioni speciali locali delle parti di pressofusione.

2. Svantaggi

(1) A causa del riempimento ad alta velocità e del raffreddamento rapido, il gas nella cavità è troppo tardi per essere scaricato, con il risultato che i pressofusi hanno spesso pori e inclusioni ossidate, riducendo così la qualità dei pressofusi. A causa dell'espansione del gas nei pori ad alte temperature, la superficie della parte pressofusa bolle, quindi, la parte pressofusa con pori non può essere trattata termicamente.

(2) Le macchine per pressofusione e gli stampi per pressofusione sono costosi e non adatti alla produzione di piccoli lotti.

(3) La dimensione delle pressofusioni è limitata. Le parti di pressofusione di grandi dimensioni non possono essere pressofuse a causa della limitazione della forza di serraggio della macchina di pressofusione e delle dimensioni dello stampo.

(4) I tipi di leghe per pressofusione sono limitati. A causa della limitazione della temperatura di esercizio, gli stampi per pressofusione sono attualmente utilizzati principalmente per pressofusione di leghe di zinco, leghe di alluminio, leghe di magnesio e leghe di rame.

Forgiatura (forgiatura) è un metodo di lavorazione che utilizza macchinari di forgiatura per applicare pressione a pezzi grezzi di metallo per produrre deformazione plastica per ottenere forgiati con determinate proprietà meccaniche, determinate forme e dimensioni. La forgiatura (forgiatura e stampaggio) è uno dei due componenti principali Uno. La forgiatura può eliminare difetti come sciolto durante il processo di fusione e ottimizzare la microstruttura. Allo stesso tempo, a causa della conservazione della linea completa del metallo, le proprietà meccaniche dei forgiati sono generalmente migliori di quelle delle fusioni dello stesso materiale. Per le parti importanti di macchinari correlati con carichi elevati e condizioni di lavoro gravose, oltre a forme più semplici che possono essere laminate, profili o parti saldate, vengono utilizzati principalmente forgiati.

1. Migliorare la struttura interna del metallo e migliorare le proprietà meccaniche del metallo;
2. Avere un'elevata produttività del lavoro;
3. Ampia gamma di applicazioni. La qualità dei pezzi fucinati è di appena 1 kg e di centinaia di tonnellate; può essere prodotto in un unico pezzo e in piccoli lotti, oltre che in serie;
4. L'uso della forgiatura di precisione può rendere la dimensione e la forma dei pezzi fucinati vicini alle parti finite, in modo da poter risparmiare notevolmente i materiali metallici e ridurre le ore di lavorazione del taglio;
5. I pezzi fucinati con forme complesse non possono essere forgiati.