1. Controllare se la temperatura dello stampo è normale e ridurre adeguatamente la temperatura di colata del liquido in lega e la temperatura dello stampo;

2. Controllare se il rapporto dell'agente distaccante è anomalo, provare a sostituire l'agente distaccante, regolare la posizione di spruzzatura e la quantità di spruzzatura;

3. Lucidare la superficie dello stampo per pressofusione e lucidare accuratamente lo stampo che è stato nitrurato per evitare danni allo strato di nitruro sulla superficie, risultando in una situazione che diventa più appiccicosa man mano che viene lucidata;

4. Migliorare la struttura di progettazione del sistema di gating per evitare l'erosione continua della parete o del nucleo della cavità da parte del liquido della lega;

5. Modificare il sistema di raffreddamento dello stampo, regolare i parametri del processo di pressofusione, ridurre opportunamente la velocità di iniezione e accorciare la corsa a due velocità;

6. Provare a macinare alcune scanalature orizzontali sullo stampo mobile, 0.2-0.3 mm è sufficiente, i pressofusi sembreranno disegnati in modo molto brillante e non saranno danneggiati. Ciò può aumentare notevolmente la forza di imballaggio sul lato dello stampo mobile e portare le parti pressofuse nello stampo mobile.

Ci sono molti fattori che influenzano la vita degli stampi per pressofusione. La fabbrica di stampi per pressofusione ha riassunto una varietà di metodi che possono migliorare la durata di prodotti di pressofusione in lega di zinco-alluminio, come trattamento superficiale ragionevole e sollievo dallo stress. Quella che segue è un'introduzione dettagliata dei metodi per alleviare lo stress Migliora la vita.

Quando si stampano stampi, ci sarà una differenza di temperatura sulla superficie dello stampo. A causa della differenza di temperatura, a volte possono verificarsi deformazioni termiche. Se questa sollecitazione termica viene ripetuta più volte, causerà sollecitazioni residue sulla superficie della pressofusione in lega di zinco-alluminio. Nella maggior parte dei casi, questa sollecitazione residua è La sollecitazione di trazione causerà fessurazione termica di stampi per pressofusione in lega di alluminio. Se lo stress può essere eliminato, lo stress di trazione residuo dello stampo per pressofusione può essere ridotto e la durata dello stampo per pressofusione in lega di alluminio può essere migliorata dalla superficie.

Dopo aver saputo che la criccatura termica della pressofusione in lega di zinco-alluminio è causata dallo stress, la fabbrica di stampi per pressofusione ha ricercato e trovato una soluzione corrispondente, ovvero un trattamento di distensione dopo un periodo di prova, come la pressofusione colata 1000-2000 stampi Allevia lo stress dopo 5,000-10,000 stampi. Questo trattamento può essere ripetuto in futuro ogni 10,000-20,000 stampi per raggiungere l'obiettivo di ridurre al minimo il cracking termico negli stampi per pressofusione di leghe di alluminio.

Lo stabilimento di stampi per pressofusione ricorda caldamente che quando si esegue il trattamento di stress, la temperatura è preferibilmente di circa 25°C al di sotto della temperatura massima di rinvenimento del trattamento termico. In circostanze normali, tenerlo a questa temperatura per 2 ore.

Dopo il trattamento termico dello stampo di pressofusione di zinco-alluminio, sulla superficie sono presenti punti morbidi. Questo fenomeno è estremamente comune e influirà sulla resistenza all'usura dello stampo e ridurrà la durata dello stampo.

Causa: Sono presenti scaglie di ossido, macchie di ruggine e locale decarburazione sulla superficie dello stampo prima del trattamento termico. Dopo che lo stampo è stato raffreddato e riscaldato, il mezzo di raffreddamento e raffreddamento non è stato selezionato correttamente e ci sono troppe impurità o invecchiamento nel mezzo di raffreddamento.

Misure preventive: prima del trattamento termico dello stampo, le incrostazioni di ossido e le macchie di ruggine devono essere rimosse e la superficie dello stampo deve essere adeguatamente protetta durante la tempra e il riscaldamento. Per il riscaldamento devono essere utilizzati per quanto possibile forni elettrici sottovuoto, forni a bagno di sale e forni ad atmosfera protettiva. Quando lo stampo viene raffreddato dopo la tempra e il riscaldamento, dovrebbe essere selezionato un mezzo di raffreddamento adatto e il mezzo di raffreddamento utilizzato per lungo tempo dovrebbe essere filtrato frequentemente o sostituito regolarmente.