Precauzioni per la realizzazione di stampi per pressofusione di alluminio

 

1、 Per l'ambiente di lavoro, il stampi per pressofusione in lega di alluminio deve soddisfare le seguenti condizioni:

1. Buona resistenza all'usura
Quando la lega di alluminio è deformata plasticamente nella cavità della pressofusione, scorre e scorre lungo la superficie della cavità, provocando un forte attrito tra la superficie della cavità e lo sbozzato, che porta al cedimento degli stampi di pressofusione della lega di alluminio a causa indossare. Pertanto, la resistenza all'usura dei materiali è una delle proprietà più basilari e importanti degli stampi per pressofusione di leghe di alluminio.

La durezza è il fattore principale che influenza la resistenza all'usura. In generale, maggiore è la durezza della lega di alluminio parti di stampi per pressofusione, minore è l'usura e migliore è la resistenza all'usura. Inoltre, la resistenza all'usura è anche correlata al tipo, quantità, morfologia, dimensione e distribuzione dei carburi nel materiale.

2. Forza e tenacia
Le condizioni di lavoro degli stampi per pressofusione sono per lo più pessime e alcuni di essi spesso sopportano grandi carichi d'urto, con conseguenti fratture fragili. Al fine di prevenire l'improvvisa frattura fragile delle parti di pressofusione in lega di alluminio, lo stampo dovrebbe avere un'elevata resistenza e tenacità. La tenacità della filiera dipende principalmente dal contenuto di carbonio, dalla granulometria e dalla microstruttura del materiale.

3. Prestazioni per frattura a fatica
Nel processo di lavorazione della pressofusione in lega di alluminio, la frattura per fatica si verifica spesso sotto l'azione a lungo termine dello stress ciclico. Le sue forme includono frattura da fatica da impatto multiplo a bassa energia, frattura da fatica da trazione, frattura da fatica da contatto e frattura da fatica da flessione. Le prestazioni di frattura a fatica della pressofusione in lega di alluminio dipendono principalmente dalla sua resistenza, tenacità, durezza e contenuto di inclusioni nel materiale.

4. Prestazioni ad alta temperatura
Quando la temperatura di lavoro degli stampi per pressofusione in lega di alluminio è elevata, la durezza e la resistenza diminuiranno, con conseguente usura precoce o deformazione plastica degli stampi per pressofusione in lega di alluminio e guasti. Il materiale della pressofusione in lega di alluminio dovrebbe avere un'elevata stabilità di resistenza al rinvenimento per garantire che la pressofusione in lega di alluminio abbia un'elevata durezza e resistenza alla temperatura di lavoro.

5. Resistenza alla fatica a freddo ea caldo
Alcuni stampi per pressofusione di leghe di alluminio si trovano in uno stato di riscaldamento e raffreddamento ripetuto durante il processo di lavorazione, che rende la superficie della cavità soggetta a sollecitazioni di trazione e pressione, provocando crepe e desquamazione superficiale, aumentando l'attrito, ostacolando la deformazione plastica, riducendo la precisione dimensionale e portando al cedimento dello stampo . La fatica da freddo e termica è una delle principali forme di rottura degli stampi per pressofusione di leghe di alluminio per lavorazione a caldo. Questo tipo di stampi per pressofusione in lega di alluminio dovrebbe avere un'elevata resistenza alla fatica termica e al freddo.

6. Resistenza alla corrosione
Quando alcuni stampi per pressofusione di leghe di alluminio, come stampi in plastica, funzionano, a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi nella plastica, dopo il riscaldamento si separeranno forti gas corrosivi, che eroderanno la superficie dello stampo cavità, aumentare la sua rugosità superficiale e intensificare il cedimento per usura.

Problemi da considerare nella realizzazione di stampi per pressofusione di leghe di alluminio

La produzione di stampi per pressofusione di leghe di alluminio passa generalmente attraverso diversi processi, come la forgiatura, il taglio e il trattamento termico. Al fine di garantire la qualità di fabbricazione dello stampo e ridurre i costi di produzione, il materiale deve avere una buona malleabilità, lavorabilità, temprabilità, temprabilità e rettificabilità; Dovrebbe anche avere una piccola ossidazione, sensibilità alla decarburazione e tendenza alla rottura della deformazione estinguente.

1. Malleabilità
Ha una bassa resistenza alla deformazione della forgiatura a caldo, una buona plasticità, un ampio intervallo di temperature di forgiatura, una bassa cricca di forgiatura, cricca a freddo e precipitazione del carburo di rete.

2. Processo di ricottura
L'intervallo di temperatura di ricottura sferoidale è ampio, la durezza di ricottura è bassa e l'intervallo di fluttuazione è piccolo e il tasso di sferoidizzazione è elevato.

3. lavorabilità
Grande quantità di taglio, bassa perdita di utensile e bassa rugosità della superficie lavorata.

4. Sensibilità all'ossidazione e alla decarbonizzazione
Quando riscaldato ad alta temperatura, ha una buona resistenza all'ossidazione, velocità di decarbonizzazione lenta, insensibile al mezzo di riscaldamento e poca tendenza a produrre pitting.

5. Induribilità
Ha una durezza superficiale uniforme ed elevata dopo la tempra.

6. Induribilità
Dopo la tempra, è possibile ottenere uno strato di indurimento più profondo e può essere indurito utilizzando un mezzo di tempra moderato.

7. Estinguere la tendenza alla rottura della deformazione
La tempra convenzionale ha un piccolo cambiamento di volume, una leggera deformazione e distorsione della forma e una bassa tendenza alla deformazione anormale. La tempra convenzionale ha una bassa sensibilità alla fessurazione ed è insensibile alla temperatura di tempra e alla forma del pezzo.

8. Rettificabilità
La perdita relativa della mola è piccola, non c'è bruciatura, il consumo limite di macinazione è elevato ed è insensibile alla qualità della mola e alle condizioni di raffreddamento, quindi non è facile causare danni da abrasione e crepe di molatura .

 

3, la matrice in lega di alluminio dovrebbe essere conveniente
Quando si selezionano i materiali per lo stampo in lega di alluminio, è necessario considerare l'andamento dei costi per ridurre il più possibile i costi di produzione. Pertanto, sulla premessa di soddisfare le prestazioni del servizio, la prima scelta è utilizzare l'acciaio al carbonio a basso costo senza acciaio legato e i materiali domestici senza materiali importati. Inoltre, quando si selezionano i materiali, si dovrebbe considerare anche la produzione e l'offerta del mercato. I gradi di acciaio selezionati dovrebbero essere il meno possibile concentrati e facili da acquistare.