Colata in gravità si riferisce al processo di iniezione di alluminio fuso nello stampo per gravità sotto l'azione della gravità terrestre. La fusione a gravità generalizzata è suddivisa in: fusione in sabbia, fusione in stampo metallico (stampo in acciaio), fusione a cera persa, ecc.

Il senso stretto di colata a gravità si riferisce specificamente alla colata in stampo metallico. La colata in stampo metallico è divisa in colata manuale verticale, la colata inclinata è ora la colata in stampo metallico (stampo in acciaio) più utilizzata. Lo stampo è realizzato in acciaio legato resistente al calore e la resistenza, le dimensioni e l'aspetto dell'alluminio pressofuso sono superiori a quelli di altri processi di fusione. L'alluminio liquido in colata a gravità viene solitamente versato nel cancello a mano. A seconda del peso proprio del metallo liquido, riempie la cavità dello stampo, scarica, raffredda e apre lo stampo per ottenere il campione. Il flusso del processo è generalmente il seguente: fusione dell'alluminio fuso, riempimento del materiale di colata, esaurimento, raffreddamento, apertura dello stampo, pulizia della produzione, trattamento termico e lavorazione.

Le caratteristiche delle parti di colata a gravità in lega di alluminio sono le seguenti:

1. La finitura superficiale del prodotto non è elevata ed è facile produrre pozzetti dopo la granigliatura.

2. Ci sono pochi pori nella fusione di alluminio, quindi può essere trattato termicamente.

3. Il prodotto ha bassa densità, bassa resistenza, ma alto allungamento.

4. Il costo dello stampo è basso e la durata dello stampo è lunga.

5. La bassa efficienza produttiva aumenta il costo di produzione.

6. Il processo è semplice e non adatto per parti a pareti sottili.

7. Può essere utilizzata una lega di alluminio speciale a bassa fluidità.

Quando si sceglie quale processo produrre il prodotto. La selezione si basa principalmente sullo spessore della parete del pezzo. Quando lo spessore della parete del prodotto è maggiore di 8 mm, la pressofusione causerà molti pori nella parete, quindi i prodotti con pareti di spessore maggiore possono scegliere il processo di colata a gravità.

Introduzione alla pressofusione:
La colata a pressione si divide in colata ad alta pressione e colata a bassa pressione.

La colata ad alta pressione è comunemente nota come pressofusione. Quale alluminio liquido viene versato nella camera di pressione e la cavità dello stampo viene riempita ad alta velocità dalla sua pressione e l'alluminio liquido viene solidificato sotto pressione per formare una fusione di alluminio.

Pressofusione ad alta pressione: un metodo di colata in cui metallo liquido o semisolido o lega, o metallo liquido o lega contenente fase di rinforzo. Viene riempito nella cavità dello stampo per pressofusione ad alta velocità sotto alta pressione e il metallo o la lega viene solidificata sotto pressione per formare una colata. La pressione comunemente usata per la pressofusione è 4-500mpa e la velocità di riempimento del metallo è 0.5-120 m / s. Pertanto, il tempo di riempimento del metallo liquido è molto breve e la cavità può essere riempita in circa 0.01-0.2 secondi (a seconda delle dimensioni del getto). Pertanto, l'alta pressione e l'alta velocità sono le differenze fondamentali e le caratteristiche importanti tra la pressofusione e altri metodi di colata.

Le caratteristiche di pressofusioni di leghe di alluminio sono i seguenti:

1. La finitura superficiale del prodotto è buona, generalmente fino a Ra6.3 o anche Ra1.6.

2. Non trattare con il calore.

3. Il prodotto ha un'elevata tenuta all'aria, un'elevata resistenza e durezza superficiale della fusione, ma un basso allungamento, una parete troppo spessa è facile da produrre pori.

4. Il costo dello stampo è elevato e la vita utile è breve.

5. Alta efficienza di produzione.

6. Può produrre parti a parete sottile con un piccolo sovrametallo di lavorazione.

7. Non possono essere utilizzate leghe speciali di alluminio.

Colata in bassa pressione: nel crogiolo sigillato (o vaso sigillato) viene immessa aria compressa secca. Sotto l'azione della pressione del gas, il metallo liquido sale lungo la colonna montante nel canale di colata ed entra dolcemente nella cavità dello stampo attraverso il canale di colata. Viene mantenuta anche la pressione del gas a livello del liquido nel crogiolo. Fino a quando la fusione è completamente solidificata. Quindi, la pressione del gas sulla superficie del liquido viene rilasciata per far rifluire il metallo liquido nel riser al crogiolo. Riaprire lo stampo ed estrarre la colata. I risultati mostrano che questo metodo di colata presenta i vantaggi di una buona alimentazione, struttura compatta, facile da produrre getti grandi a pareti sottili e complessi senza riser e la resa del metallo può raggiungere il 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare. Ma il costo dell'attrezzatura è più alto e l'efficienza di produzione è inferiore. Generalmente utilizzato per la fusione di leghe non ferrose.

Le caratteristiche delle parti a bassa pressione in lega di alluminio sono le seguenti:

1. La differenza di superficie del prodotto è più forte di quella della pressofusione

2. Ci sono pochi pori nella fusione di alluminio, quindi può essere trattato termicamente.

3. La resistenza e la durezza superficiale della colata sono superiori a quelle della pressofusione, ma l'allungamento è inferiore a quello della colata a gravità

4. Il costo dello stampo è basso e la vita utile è bassa.

5. L'efficienza di produzione è inferiore alla gravità, molto inferiore alla pressofusione.

6. Viene utilizzato per produrre getti di alta qualità con processi complessi.

7. Può essere utilizzata una lega di alluminio speciale a bassa fluidità.

In breve, la bassa pressione è un compromesso tra alta pressione e gravità.