02 agosto 2021

Stampi per pressofusione è un metodo di stampaggio a stampo liquido di colata, un processo completato su una macchina per stampi per pressofusione dedicata. È anche il processo di produzione degli stampi per pressofusione. La maggior parte degli stampi per pressofusione sono privi di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe piombo-stagno e loro leghe. Leghe comuni per pressofusione: pressofusione di leghe di zinco e pressofusione di leghe di alluminio

 

Il controllo della temperatura superficiale dello stampo per pressofusione è molto importante per la produzione di pezzi pressofusi di alta qualità. Durante il processo di produzione, i getti espulsi si deformano, provocando difetti come pressione termica, incollaggio dello stampo, depressione superficiale, ritiro interno e bolle calde. Quando la differenza di temperatura dello stampo è grande, le variabili nel ciclo di produzione, come il tempo di riempimento, il tempo di raffreddamento e il tempo di spruzzatura, saranno influenzate a vari livelli.

 

  1. Modello freddo: principalmente perché la temperatura nella parte anteriore della zuppa fusa è troppo bassa, ci sono tracce quando si sovrappongono.

 

  1. Crepe: dovute a sollecitazioni da contrazione, crepe sotto forza durante l'espulsione o l'intero bordo.

 

  1. Pori d'aria: i pori d'aria sono la fonte di aria miscelata nella zuppa fusa, durante la fusione, nel tubo del materiale, nello stampo e nell'agente di rilascio.

 

  1. Erosione da cavitazione: a causa dell'improvvisa diminuzione della pressione, il gas nella zuppa fusa si espande improvvisamente e colpisce lo stampo, provocando danni allo stampo.

 

  1. Cavità di ritiro: quando il metallo si solidifica da uno stato liquido a uno stato solido, lo spazio occupato si riduce. Se non è presente alcun supplemento di metallo, si formerà una cavità di ritiro. Di solito si verifica a una solidificazione più lenta.
 
 
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