Come evitare i difetti dello stampo in pressofusione di alluminio?
Principali ragioni per la rottura dello stampo per pressofusione in lega di alluminio:
1. Durante la produzione di pressofusione, la temperatura del materiale di alluminio è elevata.
2. La spruzzatura dell'agente distaccante dello stampo è irragionevole durante la produzione di pressofusione.
3. Il trattamento termico dello stampo non è l'ideale e la durezza non deve essere inferiore a hrc-37
4. Si consiglia di utilizzare materiali 8407 o H13 raffinati o superiori a causa di una scelta errata del materiale (o della scarsa qualità dell'acciaio per stampi).
5. Il sistema di raffreddamento o l'operazione di trasporto dell'acqua del design dello stampo non è buono.
In generale, la rottura precoce è dovuta all'elevata temperatura iniziale di forgiatura del pezzo grezzo (noto come sovracombustione). L'eccessiva combustione è un difetto irreparabile. Pertanto, la temperatura iniziale di forgiatura nel processo di produzione del grezzo dovrebbe essere rigorosamente controllata, così come il processo di tempra, e il tempo di riscaldamento dovrebbe essere rigorosamente controllato per prevenire la decarburazione.
Dopo aver selezionato il materiale, il trattamento termico è completato. Dopo che una certa quantità di materiale è stata prodotta, lo stress deve essere rimosso. Inoltre, il progetto deve essere ragionevole per evitare il più possibile la concentrazione delle sollecitazioni e la dimensione dell'angolo R deve essere controllata.
A circa 10000 volte, lo stampo dovrebbe prestare attenzione al rinvenimento e al sollievo dallo stress. La forza dura residua del processo di concentrazione della forza interna non è stata rimossa e lo stress termico del processo di pressofusione non è stato ben rimosso. In breve, il cracking è la manifestazione della concentrazione di stress. Il rinvenimento multiplo può essere utilizzato per rimuovere lo stress per aumentare la durata dello stampo.
1. La temperatura dello stampo è troppo alta e lo stress è troppo grande.
2. Il materiale del nucleo dello stampo non utilizza materiali di alta qualità.
3. La durezza del trattamento termico dello stampo è troppo alta o troppo bassa.
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