Confronta con i vantaggi e gli svantaggi della colata a bassa pressione e ad alta pressione sul processo di colata a pressione

Lo stampo è in fase di colata, generalmente ci sono colate ad alta pressione e colate a bassa pressione, tutte chiamate colate, ma c'è ancora qualche differenza. Dobbiamo prestare maggiore attenzione ai suoi. Non può lasciare che i due processi si confondano. Allora, come possiamo fare una distinzione?

Nella colata ad alta pressione, il metallo liquido viene premuto nella cavità dello stampo ad alta velocità azionando la testa di iniezione, quindi la pressione è molto alta. Ma la colata a bassa pressione avviene attraverso la pressione dell'aria e sarà idraulica in metallo nella cavità dello stampo. La pressione dell'aria non è molto alta, quindi si chiama colata a bassa pressione.

Che si tratti di colata ad alta pressione o colata a bassa pressione. Sono una specie di pressofusione.

Comprenderemo brevemente la fusione a pressione come di seguito:

La pressofusione presenta anche vantaggi e svantaggi

vantaggio:

(1) La fusione ha un'elevata precisione dimensionale, una buona qualità del prodotto, una buona finitura superficiale, un'elevata resistenza e durezza del prodotto.

(2) L'efficienza produttiva di macchinari e attrezzature è elevata, la durata dello stampo per pressofusione è lunga ed è facile realizzare meccanizzazione e automazione.

(3) Le parti di pressofusione generalmente non richiedono la lavorazione. Può essere utilizzato direttamente, anche se la capacità di elaborazione è molto ridotta. Pertanto, può migliorare l'utilizzo del metallo e risparmiare tempo di assemblaggio.

svantaggi:

(1) La fusione è soggetta a porosità e non può essere trattata termicamente.

(2) Se la colata concava è più complessa, la pressofusione sarà più difficile.

(3) Se si tratta di una lega ad alto punto di fusione, la durata della pressofusione è relativamente breve.

(4) Non è adatto per la produzione di piccoli lotti a causa degli alti costi di produzione.