Aufgrund der schlechten Produktionsbedingungen des Druckgusses muss der Druckguss in jedem Zyklus einen Temperaturwechselprozess von 600 ℃ zu 200 ℃ (hier bezieht sich auf den Druckguss der Aluminiumlegierung) durchlaufen. Ob der Druckguss richtig verwendet wird, hat einen ernsthaften Einfluss auf die Lebensdauer des Würfels. Unter ihnen ist die größte Auswirkung auf die Lebensdauer des Druckgusswerkzeugs die Vorwärmung des Druckgusswerkzeugs, die regelmäßige Beseitigung von Spannungen und die Wartung des Druckgusswerkzeugs.

1. Preriscaldamento della forma

Die Vorwärmung des Würfels bezieht sich hauptsächlich auf das Vorwärmen des kalten Würfels, wenn es gerade in Gebrauch genommen wird. Vorwärmen der Erdgasspritzpistole; Vorwärmen der Formtemperaturmaschine; Con geschmolzener Legierung vorwärmen.

Derzeit verwenden die meisten von ihnen Legierungsflüssigkeitsvorwärmung in der Produktion; Die Anzahl der vorgewärmten Formen hängt von persönlichen Gefühlen ab. Manchmal ist es schwierig, zwischen Produkten und Inspektionsaussehen zu unterscheiden. Wenn diese unqualifizierten Vorwärmteile in Gussteile gemischt werden, erhöht sich die anschließende Ausschussrate. Daher ist das Management von Druckguss-Druckvorwärm- und Vorwärmteilen auch ein Link, der nicht ignoriert werden kann, um die Gesamtqualität von Druckgussteilen zu verbessern.

2. Entlastung des Würfels

Die Spannungsentlastungsbehandlung von Druckgusswerkzeugen sollte mit dem neuen Werkzeug Beginnen, das in Gebrauch genommen wird. Die Matrize erzeugt Spannung im Verarbeitungsprozess und in der späteren Phase

Während des Gebrauchs tritt aufgrund der wiederholten Wirkung von Hochtemperatur- und Hochdruckflüssigem Metall weiterhin Stress auf. Wenn die Festigkeitsgrenze des Materials überschritten wird, reißt die Werkzeugoberfläche. Daher cann die regelmäßige Spannungsentlastungsbehandlung des Druckgussdrucks die Lebensdauer des Druckgusses effektiv verlängern und die Oberflächenqualität des Gusses sicherstellen. Die allgemeine Methode zur Beseitigung von Stress ist das Tempern, und sein Prozess wird in Abbildung 4 gezeigt.

3. Temperierverfahren

Unter normalen Umständen, nachdem die Form in Gebrauch genommen wird, sollte die erste Spannungsentlastungsbehandlung nach 3000,5000 Formenzeiten durchgeführt werden. Später, entsprechend der Anwendungssituation, sollte die Spannungsentlastungsbehandlung für jede 8000,10000 Formenzeiten erneut durchgeführt werden, was die Lebensdauer der Form erheblich verlängern kann. Dies ist für Druckgussunternehmen sehr wichtig, um Forminvestitionskosten zu senken, wirtschaftliche Vorteile zu verbessern, das Rissen der Formoberfläche zu verlangsamen e die Oberflächenqualität von Druckgussteilen sicherzustellen.

пресс - форма для литья пресс - формы, пресс - форма для обработки при использовании в управлении пюлесен?

 из - за плохих условий изготовления пресс - формы для литья под давлением, в каждом цикле, пресс - форма для литья под давлением должна подвергаться изменению температуры от 600°С до 200°с (в данном случае алюминиевые сплавы для литья под давлением), использование пресс - формы для литья под давлением будет иметь серьезные последствия для жизни пресс - формы. среди них, наиболее сильное влияние на срок службы пресс - формы, является предварительный подогрев пресс - формы, периодическое устранение напряжения, а также техническое обслуживание и уход пресс - формы.

 1, prego

 предварительный подогрев пресс - формы в основном означает, что холодный пресс - форма только что введен в эксплуатацию при предварительном нагревании, общий способ подогрева: электрический подогрев; подогрев газовых распылителей; подогрев подогревателя; подогрев жидким сплавом.

 В настоящее время в производстве используется жидкость сплава для подогрева; количество подогревательных мод зависит от личного ощущения, иногда трудно отличить продукт от внешнего вида, и когда эти некондиционные предварительно подогревные части смешиваются в литье, то это неизбежно приведет к повышению коэффициента последующего брака. Таким образом, работа по управлению подогревом и подогревом прессованных форм, а также повышение общего качества литых прессом деталей не может быть проигнорирована.

 2, installazione di stampa - moduli

 устранение напряжения при литье пресс - формы начинается con введения в эксплуатацию новой формы. пресс - форма создает напряжение в процессе обработки, в конце

 в процессе эксплуатации из - за неоднократного воздействия высокотемпературных и высоковольтных металлических жидкостей также постоянно возникает напряжение. с увеличением времени использования, внутреннее напряжение накапливается, когда превышение пределов прочности материала, поверхности пресс - формы трещины. Таким образом, для литья пресс - формы регулярно проводится устранение напряжения, может эффективно продлить срок службы пресс - формы, чтобы обеспечить качество поверхности литья. обычно используется метод устранения напряжения при отпуске, который показан на рисунке 4.

 3, tecnologia avanzata

 в нормальных случаях, пресс - форма после ввода в эксплуатацию, после первого устранения напряжения в 3000 - 5000 мод, в зависимости от использования, как правило, от 8000 до 10 000 раз на производство, необходимо еще раз удалить напряжение, чтобы значительно продлить срок службы пресс - формы. Это очень важно для предприятий литья под давлением, чтобы снизить затраты на внедрение пресс - формы, повысить экономическую эффективность, замедлить трещины поверхности пресс - формы, а также обеспечить качество поверхности литья под давлением.