1. La pressione di iniezione dello stampo per pressofusione è elevata, quindi i requisiti per la sagoma dovrebbero essere relativamente spessi per evitare deformazioni.
2. Il cancello dello stampo di pressofusione è diverso da quello dello stampo a iniezione, che richiede un'alta pressione del cono diviso per decomporre il flusso di materiale.
3. I nuclei degli stampi per pressofusione non devono essere raffreddati, poiché la temperatura nella cavità supera i 700 gradi durante la pressofusione. Pertanto, ogni stampaggio equivale a tempra una volta e lo stampo a cavità diventerà sempre più duro e lo stampo a iniezione generale deve essere temprato sopra HRC52.
4. Gli stampi per pressofusione generalmente devono essere nitrurati nella cavità per evitare che la lega si attacchi alla cavità.
5. In generale, la corrosione dello stampo per pressofusione è relativamente grande e la superficie esterna è generalmente blu.
6. Rispetto allo stampo a iniezione, la parte mobile corrispondente dello stampo per pressofusione ha uno spazio di corrispondenza maggiore, poiché l'alta temperatura del processo di pressofusione causerà espansione termica. Se lo spazio è troppo piccolo, lo stampo si inceppa.
7. I requisiti di corrispondenza della superficie di separazione degli stampi per pressofusione sono più elevati, poiché la fluidità della lega è molto migliore di quella della plastica e il flusso di materiale ad alta temperatura e alta pressione dalla superficie di separazione sarà molto pericoloso.
8. Generalmente, gli stampi a iniezione possono essere ventilati da ditale, superficie di separazione, ecc., Gli stampi per pressofusione devono avere scanalature di ventilazione e sacchi di raccolta delle scorie (raccolta delle teste di materiale freddo).

Molti pressofusione prodotti sono lavorazioni post-process, sostanzialmente prive di piano inclinato e pattino interno;
Stampi ad iniezione sono generalmente formati in una sola volta.