Ottobre 30, 2021
Differenza tra stampo per pressofusione e stampo in plastica
 
La struttura dello stampo per pressofusione e dello stampo in plastica è in realtà la stessa. Va detto che se puoi realizzare stampi in plastica, dovresti essere in grado di realizzare stampi per pressofusione. La differenza principale tra i due è che sul manicotto della porta di alimentazione, il manicotto della porta dello stampo in plastica è una porta di alimentazione conica sottile e il diametro della porta di alimentazione è relativamente piccolo; L'apertura di alimentazione dello stampo di pressofusione è relativamente grande, la rastremazione dell'alimentazione centrale e il diametro dell'apertura di alimentazione è molto più grande di quello dello stampo di plastica. Un'altra porta di alimentazione è un manicotto tondo diritto con un diametro di 30 o 40 mm, che è una struttura non disponibile negli stampi di plastica. Inoltre, gli stampi in plastica e gli stampi per pressofusione sono realizzati con acciai diversi; Gli stampi in plastica generalmente utilizzano acciaio 45#, T8, T10 e altri acciai, mentre gli stampi per pressofusione utilizzano principalmente acciaio resistente al calore come 3Cr2W8V.

1. La pressione di iniezione dello stampo di pressofusione è elevata, quindi è necessario che il modello sia relativamente spesso per evitare deformazioni.

2. Il cancello dello stampo di pressofusione è diverso dallo stampo a iniezione, quindi il cono di derivazione deve essere realizzato per decomporre l'alta pressione del flusso di materiale.

3. Il nucleo dello stampo della pressofusione non ha bisogno di essere temprato perché la temperatura nella cavità dello stampo supera i 700 ° C durante la pressofusione. Pertanto, ogni stampaggio equivale a tempra una volta e la cavità dello stampo diventerà sempre più dura, mentre lo stampo a iniezione generale dovrebbe essere spento sopra hrc52.

4. Generalmente, la cavità dello stampo di pressofusione deve essere nitrurata per evitare che la lega si attacchi alla cavità dello stampo.

5. Generalmente, la corrosione della pressofusione è relativamente grande e la superficie esterna è generalmente azzurrata.

6. Rispetto allo stampo a iniezione, il gioco di montaggio della parte mobile del raccordo dello stampo di pressofusione (come il cursore di estrazione del nucleo) è maggiore, poiché l'elevata temperatura nel processo di pressofusione causerà l'espansione termica. Se il gioco è troppo piccolo, lo stampo sarà bloccato.

7. I requisiti di corrispondenza della superficie di separazione della pressofusione sono più elevati, poiché la fluidità della lega è molto migliore di quella della plastica. È molto pericoloso che il flusso di materiale ad alta temperatura e alta pressione voli fuori dalla superficie di separazione.

8. Generalmente, lo stampo a iniezione può essere ventilato dal ditale e dalla superficie di separazione. Lo stampo di pressofusione deve essere provvisto di feritoia di scarico e sacco di raccolta delle scorie (testa di raccolta del materiale freddo).

9. Lo stampaggio è incoerente, la velocità di iniezione dello stampo di pressofusione è elevata e la pressione di iniezione di una sezione è elevata. Gli stampi in plastica vengono solitamente iniettati in più sezioni per mantenere la pressione.

10. Lo stampo per pressofusione è uno stampo a due piastre (per il momento non ho visto uno stampo per pressofusione a tre piastre). La struttura del prodotto di diversi stampi in plastica è diversa. 3. Lo stampo del piatto è comune e i tempi e la sequenza di apertura sono abbinati alla struttura dello stampo. La nostra pressofusione di solito non utilizza redancia quadrata, cilindro e perno inclinato (alta temperatura e buona fluidità della soluzione), che è facile da incastrare, con conseguente produzione di stampi instabile. Inoltre, gli stampi in plastica e gli stampi per pressofusione sono realizzati con acciai diversi; Gli stampi in plastica generalmente utilizzano acciaio 45#, T8, T10 e altri acciai, mentre gli stampi per pressofusione utilizzano principalmente acciaio resistente al calore come 3Cr2W8V.

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