Settembre 26, 2022
                                                                                   Requisiti di prestazione di base degli stampi per pressofusione

1. resistenza e tenacità alle alte temperature
Stampo per pressofusione è facile da deformare e persino incrinare a causa dell'alta temperatura, dell'alta pressione e dello stress termico quando viene iniettato metallo fuso. Pertanto, il materiale della pressofusione dovrebbe avere sufficiente resistenza alle alte temperature e tenacità alla temperatura di lavoro, nonché una maggiore durezza, che è il requisito generale e più importante per l'azienda di pressofusione.

2. Eccellente resistenza all'usura ad alta temperatura, resistenza all'ossidazione e resistenza al rinvenimento
Quando il metallo fuso ad alta temperatura viene iniettato nello stampo ad alta velocità e sformato dopo la colata, ha un maggiore effetto di attrito. Per garantire l'uso a lungo termine dello stampo, lo stampo dovrebbe avere una maggiore resistenza all'usura alla temperatura di lavoro. Un gran numero di stampi per pressofusione prodotti in continuo manterranno a lungo la loro elevata durezza sotto l'azione di una certa temperatura, non si attaccheranno allo stampo e produrranno pelle di ossido. Pertanto, lo stampo dovrebbe anche avere una buona resistenza all'ossidazione e stabilità al rinvenimento. Per le aziende di pressofusione, l'incollaggio è in larga misura un'area ad alta incidenza di prodotti indesiderati.

3. Buone prestazioni di fatica termica
La superficie della pressofusione viene ripetutamente riscaldata e raffreddata ad alta temperatura, espandendosi e restringendosi costantemente, generando stress termico alternato. Quando questa sollecitazione supera il limite elastico del materiale dello stampo, si verifica una deformazione plastica ripetuta, causando affaticamento termico. Allo stesso tempo, la superficie dello stampo viene corrosa e ossidata a lungo dal metallo fuso, che produrrà gradualmente anche microfessure. Nella maggior parte dei casi, la fatica termica è il fattore più importante che determina la durata dello stampo di pressofusione. Se il problema della fatica termica viene gestito correttamente, l'azienda di pressofusione non avrà l'imbarazzo di metà dell'ordine e della rottamazione degli stampi.

4. Elevata resistenza ai danni da fusione
Con l'allargamento della macchina di pressofusione, aumenta anche la pressione di pressofusione, da 20~30 MPa per bassa pressione a 150~500 MPa per alta pressione. La colata ad alta temperatura e ad alta pressione può produrre evidenti danni da fusione e lo stampo dovrebbe avere una maggiore resistenza a questo. Per questo motivo, il materiale dello stampo deve avere una resistenza alle alte temperature, una piccola affinità per il metallo fuso, una piccola rugosità dello stampo, ed essere attaccato con opportuni strati protettivi come lo stampo ad ossidazione e lo strato di nitrurazione, senza strato di decarburazione.

5. Buona temprabilità, piccola deformazione del trattamento termico
Generalmente, il metodo di fabbricazione della pressofusione consiste nell'intagliare la cavità con il materiale dello stampo ricotto, quindi trattarlo termicamente per ottenere la durezza richiesta, oppure nel trattamento termico del materiale dello stampo per ottenere la durezza richiesta, quindi intagliare la cavità. Il metodo di produzione per intagliare la cavità prima del trattamento termico ha un'elevata durezza e resistenza e non è facile produrre perdita di fusione e fatica termica. Indipendentemente dal metodo utilizzato per il trattamento termico, è necessario ottenere una durezza uniforme. Pertanto è richiesta una buona temprabilità, soprattutto quando si scava prima la cavità e poi si esegue il trattamento termico. I materiali con piccole deformazioni dovrebbero essere utilizzati per il trattamento termico, che è particolarmente importante per stampi di grandi dimensioni.

6. Buona lavorabilità e rettificabilità
La cavità dello stampo per pressofusione è realizzata mediante taglio, quindi il materiale dello stampo dovrebbe avere una buona lavorabilità. Va sottolineato che i materiali con buona resistenza all'usura hanno generalmente scarse prestazioni di scheggiatura. Questo è il caso di molti acciai per stampi. Sebbene allo stato ricotto, la parte base è ancora dura. Oltre al metallo duro, è generalmente difficile da tagliare.
Per ottenere una pressofusione liscia, la rugosità superficiale della cavità dello stampo deve essere piccola, quindi il materiale dello stampo dovrebbe anche avere una buona prestazione di lucidatura.
7. L'organizzazione interna del materiale è esente da impurità e difetti
La struttura del materiale dello stampo deve essere uniforme, priva di difetti e con minore direttività. Se sono presenti impurità, non solo influiranno sulle prestazioni di cricca, resistenza e fatica termica dello stampo, ma influiranno anche sulla deformazione del trattamento termico.


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