Quando si determina la velocità di iniezione, la velocità massima non deve superare i 100 m / S. La velocità è troppo elevata, il che favorisce la corrosione dello stampo di pressofusione e l'aumento dei depositi sulla cavità e sull'anima; ma è probabile che un valore troppo basso provochi difetti nella fusione. Pertanto, le velocità di iniezione minime corrispondenti per magnesio, alluminio e zinco sono 27, 18 e 12 m / s, la velocità di iniezione massima dell'alluminio fuso non deve superare 53 m / se la velocità di iniezione media è 43 m / s.

Durante il processo di lavorazione, non è possibile sovrapporre sagome più spesse per garantirne lo spessore. Poiché la lamiera d'acciaio ha uno spessore doppio e la deformazione a flessione è ridotta dell'85%, la laminazione può svolgere solo una sovrapposizione. La deformazione a flessione delle due tavole con lo stesso spessore del tranciato è 4 volte quella del tranciato. Inoltre, durante l'elaborazione del canale dell'acqua di raffreddamento, è necessario prestare particolare attenzione per garantire la concentricità nell'elaborazione su due lati. Se gli angoli della testa non sono concentrici l'uno con l'altro, gli angoli collegati si spezzeranno durante l'uso. La superficie del sistema di raffreddamento deve essere liscia, preferibilmente senza segni di lavorazione. L'elettroerosione è sempre più ampiamente utilizzata nella lavorazione della cavità dello stampo, ma c'è uno strato indurito sulla superficie della cavità dopo la lavorazione. Ciò è dovuto all'autocarburazione e alla tempra del stampo per pressofusione superficie durante la lavorazione. Lo spessore dello strato indurito è determinato dall'intensità e dalla frequenza della corrente durante la lavorazione. È più profondo durante la sgrossatura e meno profondo durante la finitura. Indipendentemente dalla profondità, la superficie dello stampo è molto sollecitata. Se lo strato indurito non viene rimosso o lo stress viene eliminato, durante l'uso si verificheranno crepe, vaiolature e crepe sulla superficie dello stampo.

① Rimuovere lo strato indurito con pietra ad olio o molatura;

② A condizione di non ridurre la durezza, lo stress viene abbassato al di sotto della temperatura di rinvenimento, il che può ridurre notevolmente lo stress superficiale della cavità.

Il processo di colata dovrebbe essere rigorosamente controllato durante l'uso dello stampo. Nell'ambito del permesso di processo, provare a ridurre la temperatura di colata e la velocità di iniezione dell'alluminio fuso e aumentare la temperatura di preriscaldamento dello stampo. La temperatura di preriscaldamento del stampo per pressofusione di alluminio viene aumentata da 100 a 130 ° C a 180 a 200 ° C e la durata dello stampo può essere notevolmente migliorata.