1. Selezione del materiale:

   • Scegli il grado appropriato di lega di alluminio per la tua applicazione specifica. Diverse leghe offrono proprietà diverse come robustezza, resistenza alla corrosione e resistenza al calore.

2. Geometria della parte:

   • Progetta la geometria della parte per ridurre al minimo le caratteristiche complesse e gli spigoli vivi, che possono portare a difetti come porosità o concentrazioni di sollecitazioni.
   • Utilizzare angoli di sformo per facilitare la rimozione del getto dallo stampo.

3. Progettazione dello stampo:

   • Progettare lo stampo per accogliere la geometria della parte, assicurandosi che possa essere riempito uniformemente con alluminio fuso.
   • Considerare l'utilizzo di più parti (anime e cavità) se la fusione presenta caratteristiche interne.

4. Sistema di cancello:

   • Progettare un sistema di colata efficiente per consentire il flusso regolare del metallo fuso nella cavità dello stampo riducendo al minimo la turbolenza e l'intrappolamento dell'aria.
   • Dimensionare e posizionare correttamente il canale di colata, i corridori e i cancelli.

5. Raffreddamento e ventilazione:

   • Incorpora un efficace sistema di raffreddamento all'interno dello stampo per controllare la solidificazione e ridurre il rischio di difetti.
   • Aggiungere prese d'aria per consentire la fuoriuscita dei gas e prevenire l'intrappolamento dell'aria.

6. Tolleranze e tolleranze di lavorazione:

   • Specificare le tolleranze richieste per la fusione e includere sovrametalli di lavorazione se è necessaria una lavorazione secondaria.

7. Linea di separazione:

   • Determina la linea di giunzione, dove si incontrano le due metà dello stampo, e assicurati che sia allineata con la posizione desiderata sulla fusione.

8. Finitura superficiale:

   • Specificare la finitura superficiale desiderata per la fusione, poiché ciò può influire sulla progettazione dello stampo e sulla necessità di post-elaborazione.

9. Spessore del muro:

   • Mantenere uno spessore di parete costante durante tutta la fusione per evitare variazioni nella velocità di raffreddamento e potenziali difetti.

10. Filetti e Raggi:

    • Utilizza raccordi e raggi nelle transizioni e negli angoli per ridurre le concentrazioni di sollecitazioni e migliorare il flusso dell'alluminio fuso.

11. Riser e alimentatori:

    • Progettare montanti e alimentatori per fornire una fonte di metallo fuso per compensare il ritiro durante la solidificazione.

12. Controllo di qualità:

    • Incorpora caratteristiche come codici prodotto, datari e punti di ispezione direttamente nel progetto della fusione per facilitare il controllo qualità.

13. simulazione:

    • Prendi in considerazione l'utilizzo di un software di simulazione della fusione per analizzare e ottimizzare il progetto prima della produzione per prevedere e mitigare potenziali difetti.

14. Considerazioni ambientali:

    • Prestare attenzione alle normative ambientali e agli obiettivi di sostenibilità nella scelta dei materiali e dei processi.

15. Considerazioni sui costi:

    • Bilanciare le scelte di progettazione con considerazioni sui costi, poiché progetti complessi e tolleranze strette possono aumentare i costi di produzione.

Considerando attentamente questi punti di progettazione, è possibile migliorare l'efficienza e la qualità dei processi di fusione dell'alluminio riducendo al minimo il rischio di difetti e garantendo che i getti finali soddisfino le specifiche previste. La collaborazione tra ingegneri progettisti ed esperti di fusione è spesso fondamentale per ottenere risultati ottimali.