02 agosto 2021

Cause di stampo per pressofusione fallimento:

 

① Rottura della cricca per fatica termica dello stampo

 

Durante la produzione di pressofusione, lo stampo viene ripetutamente stimolato dal freddo e dal caldo, la superficie di stampaggio e il suo interno si deformano, e sono reciprocamente coinvolti, determinando ripetuti cicli di stress termico, con conseguenti danni alla struttura e perdita di tenacità , provocando la comparsa di microfessure e continuando a crescere. Una volta che la fessura si espande, il metallo fuso si schiaccia e ripetute sollecitazioni meccaniche accelerano la propagazione della fessura. Per questo motivo, da un lato, lo stampo deve essere completamente preriscaldato all'inizio della pressofusione. Inoltre, lo stampo deve essere mantenuto in un determinato intervallo di temperatura di lavoro durante il processo di produzione di pressofusione per evitare rotture precoci. Allo stesso tempo, è necessario assicurarsi che non ci siano problemi con i fattori interni prima che lo stampo venga messo in produzione e durante la fabbricazione. Nella produzione effettiva, la maggior parte dei guasti agli stampi sono dovuti a rotture per fatica termica.

 

② Errore di frammentazione

 

Sotto l'azione della forza di iniezione, lo stampo inizierà crepe nella parte più debole, specialmente se i segni di incisione o di lavorazione elettrica sulla superficie di stampaggio dello stampo non sono lucidati, o gli angoli chiari dello stampaggio appariranno prima micro crepe , Quando ci sono fasi fragili o bordi di grana grossa, è facile rompersi. Tuttavia, la propagazione della cricca è molto rapida durante la frattura fragile, che è un fattore molto pericoloso per la frattura e il cedimento dello stampo. Per questo, da un lato, tutti i graffi e segni di lavorazione elettrica sulla superficie dello stampo devono essere lucidati, anche se è nel sistema di colata, deve essere lucidato. Inoltre, il materiale dello stampo utilizzato deve avere un'elevata resistenza, una buona plasticità, una buona tenacità all'impatto e alla frattura.

 

③ Errore di fusione

 

Le leghe per pressofusione comunemente usate includono leghe di zinco, leghe di alluminio, leghe di magnesio e leghe di rame, oltre alla pressofusione di alluminio puro. Zn, Al, Mg sono elementi metallici più attivi e hanno una buona affinità con i materiali dello stampo, in particolare Al che è facile da mordere. muffa. Quando la durezza dello stampo è maggiore, la resistenza alla corrosione è migliore e se ci sono punti molli sulla superficie dello stampaggio, la resistenza alla corrosione è sfavorevole. Tuttavia, nella produzione effettiva, la dissoluzione è solo una parte dello stampo. Ad esempio, le parti (nucleo, cavità) che vengono lavate direttamente dal cancello sono soggette a corrosione e la lega di alluminio tende ad attaccarsi allo stampo a durezza morbida.

 


 

 

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